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楼主: 托辊

[讨论] 托辊设计原则

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发表于 2009-5-21 22:23:12 |Error| 显示全部楼层
谢谢楼主分享,期待继续上传好的佳作,
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 楼主| 发表于 2009-5-22 13:44:48 |Error| 显示全部楼层

回复48楼

“托辊老师你好,托辊的质量,正如你以前说过的,加工工艺很重要,托辊一般不长,轴承又是深沟单列球轴承,所以托辊筒皮的加工和轴承座的焊接很关键,本人认为筒皮还是采用双头同时镗,我们公司正在学习研制这种镗床,采用液压加紧,液压进给,镗杆无极变速。在这里想请教,DTII图纸标注轴承座和筒皮的配合为间隙配合,最大间隙为26丝,我在一篇文章上看到作者建议厂家改为过盈配合,过盈量为0-10丝,以防间隙在焊接过程中的变形,我感觉有道理,你的见解呢。请赐教!谢谢!”
你好!首先我不同意轴承座与筒皮之间有26丝的间隙,我认为轴承座与筒皮的公差最好控制在正负2丝之间,就是可能出现4丝的间隙,也可能出现4丝的过盈。第二,我不同意研究双头镗床加工筒皮,建议,研究开发双头托辊专用车床,加工托辊筒皮,现在有现成的托辊车床可以参考、改进,效果会更好。

[ 本帖最后由 托辊 于 2009-5-22 13:47 编辑 ]
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发表于 2009-5-22 14:46:09 |Error| 显示全部楼层
不错,很不错。
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发表于 2009-5-24 18:08:35 |Error| 显示全部楼层
谢谢你的指导,你的观点很有道理,轴承座和管子的配合应该控制在正负2丝,但双头管子车床原理好理解,效果应该也会比镗床好,不知道国内有没有厂家在用呢?我们这里有用双头镗床的,效果也不错,我把它拍下来了,请你看看指导一下。另外请问你手里有没有申办MA证用的带式输送机照片吗?能交流一下吗?谢谢!

[ 本帖最后由 daluzhoubo 于 2009-5-24 18:32 编辑 ]
IMG_283227.jpg
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 楼主| 发表于 2009-5-25 09:16:41 |Error| 显示全部楼层

回复55楼

由于我只是一名热处理专业毕业的检修工程师,主要从事轧钢厂、炼铁厂设备检修以及建设大高炉,对国内托辊专业厂家的装备情况并不是很熟悉。对于托辊厂的前沿装备情况,你可以问问“螺丝刀”,他是JRC专业人士。现在我对你提供的照片,提出我自己的观点,由于没有经过思考,对与否仅供参考。1、对于托辊加工,这个镗床可以酌情瘦身。2、关于装夹方式:可以考虑液压加紧机构采用上下加紧,圆弧型钳口可以改为“V”型钳口。理由:加紧机构上下配置,可以方便实现自动装夹、自动定位,提高工作效率。使用“V”型钳口,可以对任何管径的辊身夹紧。
   对于托辊双头自动车床,我目前也是只有两种考虑方案,并没有绘制成图纸,我现在生产托辊依然靠车床配合夹具加工辊身。
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发表于 2009-5-26 21:47:12 |Error| 显示全部楼层
太好了,搂住,很实用
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发表于 2009-6-5 10:24:48 |Error| 显示全部楼层
谢谢指导,我们在考虑你的建议
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发表于 2009-8-7 17:00:47 |Error| 显示全部楼层
学习了,谢谢分享。
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发表于 2009-8-7 17:46:12 |Error| 显示全部楼层
学习了,谢谢分享。
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发表于 2009-8-7 18:32:34 |Error| 显示全部楼层
不错的帖子,学习中!
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发表于 2009-8-7 18:53:46 |Error| 显示全部楼层
学习了,谢谢楼主提出的讨论。
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发表于 2009-8-8 10:54:30 |Error| 显示全部楼层

heheh

楼主穿山来分享一下啊
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发表于 2009-8-8 20:30:18 |Error| 显示全部楼层
谢谢楼主的讲解,懂了不少知识
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发表于 2009-8-10 21:41:51 |Error| 显示全部楼层
讨论出真知,学习了
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