求高手帮忙出招，输送量如何才能达到200t/h？

cntzxp

如图片所示为皮带机的截面示意图。设计的参数如下：
$ q: G: s# @2 k1 ?5 N. C0 ^1、皮带带宽B=650mm；
5 t/ j/ T; T$ g8 H: Y4 m2、输送机的带速为：2.0m/s;
3、采用的单托辊结构形式，单托辊λ=25度；
4、输送物料为水泥，现场实测水泥的密度为：1.12t/m³;
4 {9 k& G9 Y, a! i+ n9 h" ~8 a5、现场实测水泥在输送过程中的料层高度约为50mm;
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% D, q/ {" J/ |/ T4 L/ R! N! V* s' C6、改皮带机为全密封结构；
7、根据现场的散料秤显示该皮带输送机的最大的输送量约为100～120t/h，但客户要求达到200t/h。
* K/ s3 n; \$ _" b% Z我自己现已经在考虑两个方案：
1、在不加带宽的基础上，将单托辊改为三托辊结构，且托辊的λ必须要在45度才能将其布置在机架里面，
( G: T6 @, ]4 |$ M9 R这样增加水泥在输送带上的截面积，从而可以加大输送量。
7 r, f4 j+ t2 I9 p5 Q8 f2、由于水泥的比重较轻，采取降低皮带机的带速来增加输送截面。
请高手帮忙出招，在我考虑的两个方案中是否有不合理之处，或有更好的解决方案，急盼得到回复！万分感谢！
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cntzxp

这个问题客户急需解决，望高手多多指点了。

cntzxp

感觉得改成三托辊结构输送的截面积也不会增加一样的，是不是要达到200t/h的话一定要增加带宽咯？

水泥工艺设计

首先，用皮带机输送水泥粉料本身就有问题，当然这是以前设计的问题，与你无关！其次，且不论你的两个方案的可行性，在考虑这个问题之初，你应该先核实，业主方的卸料口通过量是多少？如果卸料口的通过量达不到，什么方案都是白做！第三，如果通过量够，就第一个方案而言，有可能输送量会增加，但具体增加多少需要你进行核算，而且，这一块的扬尘你要充分考虑。第二个方案，降低带速基本不可行，虽然带速降低以后会增加截面积，但是单位时间内的量不一定增加。

zhgp09

算物料堆积的面积*速度*时间就是输送量

zhgp09

45度的托辊是DT2型的手册上能查到

cntzxp

理论计算都会算，但是现在的问题是理论跟实际不相符。

qjm655

可以试下密封结构，看能不能达到。但皮带机一定不能跑偏。

2014007

如果水平布置，在带速为2m/s时，只有截面积达到0.0248m2时，输送量才可以达到200t/h。
! u+ x% e2 d" ^" I用两个辊子成槽的也可以，如给料设备的输送量满足200t/h。改变带速需改变驱动速比，如在截面积
1 V+ G$ E" e/ V. `) p一定时，提高带速可加大输送量，但速度过大不利于输送粉尘物质，易起灰尘，不利于密封。建议修改托辊槽角。

kuera200

用管式皮带吧。

gzxwwuwen

直接改成FU吧，皮带输送水泥在环保和职业健康方面问题大，改成FU成本高不了多少，也好布置。

lpping

改带宽，改减速机（提高输出轴转速）

陆风

增加带速，试试管式皮带机。