失败的皮带输送机设计案例,恳求大家给我支招

angelnescafe

特别感谢提出焊接保护和焊后退火处理的那位．还有通轴意见也不错，但不采用．．
这个滚筒是鱼腹梁，结构并不存在问题
焊接时采取了一定的措施．
不知道大家都怎么理解设计呢．
可以肯定的是我们这种结构没有任何问题，尤其是大批量的滚筒的情况下，节约了不少成本．
由于是外包出去了，工厂用料有一定的问题．
设计其实就是为了满足需要而设计，即满足使用要求，满足老板挣钱的要求，要不然在这个社会怎么生存呢．

zhyl-513

我也遇见过类似的事情，那时我厂也是采用这样的结构，我不知道你其他方面的技术资料，
我觉得提高焊接的工艺和保证一定的同轴度会好点。退火处理在经济上不可取。
我同意31楼的意见。

hlrd2005

现在最简单的补救放法是在轴与板之间焊四块三角筋板，解决了应力集中问题，又缩短了焊接处到轴承处的距离，

蔡士明

我们厂方还有另外的一种方法，就是除管径是89 ，108，133的其他管子的辐板和轴之间用套连接，别忘了在套上加定位螺丝。

liuhongwei520

看 的我都头大了 也许看累了 不过上面讲的都不错

shmhf2006

用通轴幅板焊接，结构简单、加工方便、效果还好。

xiaochen84

四楼的方案不错可以参考

songwei2007

我认为在轴的设计上可以考虑在焊接处将轴径加粗，注意焊接工艺要合理；在加工的过程中要保证幅板与轴的两个配合孔的同心以及两侧轴的同心。

dai1688

实在不行 断裂地方 增加轴径