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本帖最后由 haining 于 2012-11-13 14:33 编辑
前几天一客户订购100支计量托辊,规格:D108*375-305,要求辊面径向跳动不大于0.1mm,采用DTII型托辊结构,用D114的管子精车,采用SKF轴承,加工的工艺大致如下:
1. 车管子二端内孔;
2.冲压轴承座焊接
3.装夹车管子外圆,卡盘端装夹一支轴(和轴承座过渡配合)然后钢管套上去,另一端采用死顶针顶305轴承与轴承座配合,车外圆;(也试过整体装配成型后卡盘直接夹管子,另一端顶针顶轴的中心孔方式)
4.装配后测径向跳动,15~22丝左右
原因分析:
1. 冲压轴承座(本身精度估计不高)内孔没有加工余量,估计是影响径跳的关键因素;
2. 冲压轴承座与钢管焊接,应力导致轴承座变形,导致二端不同心;
3. 大游隙轴承会不会对此有影响?
请大家指点讨论。 |
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