回转窑焊接指导书

zhangquan

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现场焊接指导
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eyieeyie

不错，比较详细的号召力。

eyieeyie

发错了。比较详细的好资料。

飞鹏星月

回转窑焊接指导书
1．概述
5 x8 p  J& a9 o6 F3 _# o1．1本指导书规定了回转窑现场安装焊接的焊接工艺，适用于我公司用手工电弧焊，埋弧自动焊焊接回转窑。
& I6 b$ R- k! B8 @' c/ a. t; |1．2若施工图纸和技术文件另有特殊要求时，则按施工图纸和技术文件的有关规定执行。
2．焊接设备及辅助工机具
1 X  h7 C+ l/ U: ~2．1手工电弧焊焊接设备
: e5 u; z0 V5 A1 W2 z        根据现场焊缝的数量确定焊机的数量（一般4-6台），可选用具有陡降外特性的直流电焊机（一般可选用AX7-500型电焊机）。
6 N0 [% A; `& b8 r2．2埋弧自动焊焊接设备
' I& ?$ Q8 @% l4 j' U* K) v5 ^        一台直流埋弧自动焊机（MZ-1000型埋弧焊机），2-4台具有陡降外特性的直流电焊机（AX7-500型）用于反面清根用。
2 u9 f5 v. l( B, u% X. B5 p( Z. f2 j4 h$ c2．3辅助机具
序号        名称        规格        单位        数量        备注
1        焊条（剂）烘干箱        75×60×50(cm)        台        1       
2        空气压缩机                台        1       
3        轴流风机                台        1       
0 N+ n6 ?, e  g/ l1 e9 Y$ P6 }( p8 j4        角向磨光机        φ100mm、φ125mm        台        4       
2．4辅助工具
序号        名称        规格        单位        数量        备注
+ a: p! b! V/ [* v  d9 k1        焊把线        75mm2        M        200        铜芯
' f" V/ v5 Q& r' F, ?2        地线        70~90cm2        M        50        铝芯
3        电弧气刨气管        φ8mm2        M        100        橡胶
! f" i: Z' k9 @/ s4 t" x7 O4        手锤        1.5P        把        4       
5        电弧气刨枪                个        2        侧风式
6        电焊钳        500A        把        4       
7        保温筒                个        4       
. f0 u! o6 M% j2 Q0 \, g* w( o8        扁铲                把        4        自制
& O) I& u3 s! K1 Z7 o9        钢丝刷        φ100mm、φ125mm        个        10       
+ A# }& a8 }& y6 t* K9 g- L10        毛刷                个        4       
        注：以上工具可作为参考，具体规格及数量可根据现场而定。
# F+ k5 U! M+ \  ~) ?# ^2．5在焊接前焊接设备和辅助工机具应准备好，焊把线、地线、气刨枪都应接好，各设备都应性能完好。
7 ]! ?6 s( {9 x3．材料
8 h2 k- D4 n7 t! m  v3．1母材
母材由制造单位提供，一般为低碳钢，应符合有关的标准，在焊接前应了解母材钢号及机械性能和化学成分。
  n% l% Z# o# ?% v% ~3．2焊条
8 p8 b- D$ p; E0 R& ?3．2．1焊条选择
/ `  i' _/ [5 U2 J) X) J* K6 |        回转窑母材虽然是低碳钢，但它是重要钢结构，一般选用具有较高抗拉强度和冲击韧性的低氢型碱性焊条，一般可以选用E5015、E5016低氢型焊条，焊条应符合焊接材料标准汇编的有关规定，若国外设备由外方提供的焊条，按其指导书进行。焊接时采用直流反接法。
3．2．2焊条烘干
1 o* v6 A) \& b# R' \: r7 R& F, g        焊条在使用前必须烘干，温度350℃烘干1小时，烘干后降温至150℃左右恒温保存，随用随取，取出焊条应放在焊条保温筒内。
3．3焊丝和焊剂
" X; O- k, K# ~        回转窑埋弧自动焊一般选择高锰硅型焊剂431配H08A或H08MnA焊丝。
        焊剂在使用前必须在250℃烘干1小时，焊丝在使用前必须除去铁锈和油污等杂质。
4．焊前准备
& P. o! |' z$ [8 Q# u8 O2 N4．1焊工考试
        当用手工电弧焊焊接回转窑时，焊工必须持有《压力容器焊工合格证书》并应考试。考试试板的钢材应与窑体母材等同，焊接材料、坡口型式、焊接规范都应与正式焊窑时相同，考试方法按DLJ61-81执行。通过X射线探伤、弯曲试验、拉伸试验合格后，焊工方可进行焊接。
( S( _& X' n9 c9 c        埋弧自动焊接前应作焊接工艺评定。
4．2坡口检查
        焊接前对筒体坡口形式、尺寸应进行检查。回转窑坡口形式一般为不对称X形坡口，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷，坡口的角度一般为60°，偏差不大于±5°，间隙=2±1mm（b尺寸根据现场实测窑体长度及托轮横向中心的跨距尺寸作适当调整），其偏差不大于0.5mm，错边量不得大于2mm。
4．3回转窑组对焊接
0 }2 _# \+ v7 z6 W4 B) }        窑筒体组对找正无误后即可进行点焊，采用焊条应与焊窑焊条相同，并遵守相同的工艺条件，点焊在窑筒体内进行，沿圆周点焊8-12等分，顺序如图1所示，点焊长度为150~200mm，高度5~6mm。
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图1
) F+ N  @$ A* D4．4在焊接外口时，要搭设操作台，操作台要固靠且操作方便，不影响回转窑，要有防雨措施。
4．5根据窑体找正最后合格的径向跳动数据，找出第六道口的起始焊接点。
' t% |% K" t4 m6 f% M2 m( @4．6回转窑转动
4．6．1手工电弧焊焊接窑转动
        回转窑焊接是在机械安装告一段落。当用于手工电弧焊焊窑时可以用辅助电机，也可以借助大型吊车或卷扬机转动焊接，每次转动500~1000mm，焊完后再转动。
" Y: _/ s+ \0 |; d8 l& b) ^" z: g4．6．2埋弧自动焊焊窑转动
/ x- y$ i% p& B$ N. c6 l8 M! x9 i        用埋弧自动焊焊窑时，必须用自制的无级变速电机转窑；而且是连续转窑。
4．7焊接前应将焊口和焊口两侧30~50mm范围内的油漆、铁锈、水、油污等到脏物清除干净。
4．8焊前预热
        根据筒体的板厚，对环境温度、湿度等因素确定焊前预热（一般100~150℃），可采用局部加热的方式，在焊条两侧100~150mm范围内加热。
  _) J) |3 E1 d: z8 B* k( D3 n4．9焊接小车的装置
5 I4 j- R2 l* r; i        埋弧自焊焊接时焊接小车的装置非常重要。
% y. y! a+ B- X' R在焊外口时，在窑外圈的焊缝两边点焊一圈钢筋，并且两边的钢筋和焊缝对称，使焊接小车卡在里面，机头对准焊缝，调节焊接小车的速度使它达到正常焊接速度的一半，在焊接小车上装一个灵敏度不太高的气泡水平仪，就开始调节窑的转速，直到窑的转速与焊接小车速度一致（水平仪气泡不动时），但这两个速度相反，这两个速度相加即为焊接速度，达到这一点就可以开始焊接了。窑内装置与窑外一样，但得把支撑、连接板，调整螺丝割掉并刨光。
# i4 }+ T5 d5 h$ j4．10焊接前，将各托轮轴承润滑油加好，擦净托轮表面的杂物，焊接时防止药皮及电焊条掉在托轮表面。
* m8 `" o9 j  }  N" j2 S2 _) H5．焊接
6 K+ k1 J% g. [% [( b        回转窑焊接主要分外口焊接、内部清根、内口焊接三个步骤。
5．1外口焊接
5．1．1把4.5条找出的起焊点，转到顶部，利用窑筒体本身自重和焊接变形，减少轴向跳动误差。
5．1．2第一层打底时，选用φ4mm，短弧焊接，焊条不作摆动，保证一定的熔深。
5．1．3以后焊层可以采用φ5、φ6的焊条进行焊接，焊接时可以作某种形式的摆动，保证焊缝两边熔合好。
5．1．4焊下一层时应把上一层焊渣清除干净，特高点应磨平，若发现缺陷应及时处理。
% A6 p& r% o. T2 y0 [' @2 c5．1．5焊接层数根据母材厚度决定。
5．2内部清根
% \2 j' g: D& S; a5 p2 s9 ?  k5．2．1外口焊接完毕后，应将内部的支撑、连接板、调整铁、拉紧螺栓等组对夹具割掉。
5．2．2采用扁形碳棒，对内口坡口修正，坡口型式V形坡口，根部过渡宜圆滑，否则焊接时容易产生夹渣等缺陷。
5．3内口焊接
        内口焊接的起焊点应是外口起焊点的对称点。内口焊接同外口相同，具体焊接规范可参照《手工电弧焊、CO2气体保护焊工艺规程》等有关规定执行。
. G- }, p0 u. _; g5．4埋弧自动焊焊窑具体规范可参考《埋弧自动焊工艺规程》有关规定。
6．窑体焊接质量检查
$ a% T, |/ }& P6．1焊缝外观检查
4 u- w/ H4 D6 g- D. S# X6．1．1检查前应将焊缝20mm内的焊渣、飞溅等清除干净，焊缝表面应平滑细鳞，宽度均匀、整齐。
' \3 B! v% C- A" V' D! g, P6．1．2焊缝表面及热影响区域不得有裂纹，焊缝表面不得有弧坑、夹渣、气孔等缺陷。
6．1．3焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边长度不得大于焊缝长度的10%。
5 F0 M0 b! p  u$ R3 L3 \* Z& g6．1．4焊缝高度
9 m2 v, a5 K0 E9 ~  X        筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。
6．2焊缝内部检查
1 \# [; ^) l( i  ~) I6．2．1探伤人员必须持考试合格证。
- o: M9 b6 R. D- I- g6．2．2采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%，质量评定达GB11345中的Ⅱ级合格。
( r8 h) [; V7 D3 W/ B/ F8 t8 @: I. w6．2．3采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的15%，质量评定达GB3323中的Ⅲ级合格。
6．2．4焊缝交叉处必须重点检查。
) T  K) l: C8 Y3 Q7 q4 z6．2．5焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做100%检查。
1 d- w8 h. }  y, [3 p, l6．2．6焊缝的任何部位返修次数不得超过两次。超过两次必须由总工程师批准，并且记录存档。
$ S! ^# N& v0 }& b0 b' Y& }7．焊接记录
( B' s2 C: _% i9 \回转窑焊接应对安装焊接过程做好详细的记录存档，记录内容有：焊接日期、焊接工艺、焊缝接口径向跳动数据，每道焊口起焊点、焊工代号、气候变化等，焊工代号应打在所焊焊口上。

jyssp

很好的指导书！谢谢！

yf385081

没有意思！

hawkman1688

资料不错，只是应注明遵循的国家标准。

ma820

看起来应是不错的资料，下载收藏！谢谢

lnaskdjx

好伟大哦，这都是大家风范

njnsccg

很详细，不错的指导书

aganqiulan

大家风范。详细的好东西

jinlishuini

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