水泥磨用辊压机问题

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水泥磨用辊压机作为预粉磨后，磨机的选粉机如果用O-sepa选粉机，那选粉机的循环负荷实际应该是多少呢？通常，这种选粉机的饿负荷是按200%设计，使用之后能提高磨机产量多少呢？大家讨论一下

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图3-6联合粉磨系统
联合粉磨系统的特点是：物料通过辊压机后，要经过打散分级机进行分级，粗颗粒返回辊压机再次挤压，细颗粒半成品入磨。因此，入磨的物料粒度更均匀，粉磨系统的效率更高；半成品的细度随最终成品的要求可以变更，辊压机就相应的担负了更多的粉磨任务。系统相对比较复杂，辊压机的物料循环量是新喂料量的200～300％，系统节能幅度约40％，磨机产量可以提高100％左右。
9 R/ s. P8 f- s& H, b* Y如某单位水泥粉磨系统带辊压机运行时，系统单位电耗31.1kWh／t，产量179t／h；辊压机维修时，球磨机系统单独运行，系统单位电耗42kW/t，产量90t／h。两者比较，后者单位电耗高10．9kWh／t，前者比后者节电约26％，产量提高了99％。不带辊压机时，系统能力降低很多，其原因是该磨机为单仓磨，当入磨颗粒较大时，其运行不是在最佳状态，能力不能充分的发挥。
联合粉磨系统能够充分发挥辊压机和球磨机两者各自的优势，工艺系统相对比较简单，无论是老厂改造还是新建厂，都应该是首选方案。
+ O$ Q8 \5 R2 n5 A/ @! R9 Y3 l9 \* k4.4 部分终粉磨系统
+ k9 Q& l9 I$ B$ _! @8 I当采用辊压机部分终粉磨系统时，其系统配置为：辊压机、斗提机、高效打散分级机、球磨机。通过辊压机的物料，经斗提机进入高效打散分级机，分离出成品和粗颗粒，粗颗粒一部分进入球磨机，另一部分返回辊压机入料，以改变其入料粒度组成。系统工艺原理如图3-7所示

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图3-8终粉磨系统
$ S4 c0 K* N2 S5 Z- c与传统粉磨系统相比，该系统可以节能50％。但是，生产出的水泥在使用过程中，耗水量显著增加，在水泥硬化过程中，随多余水分的渗出，水泥收缩率大，容易产生局部应力和微裂纹，危害建筑物的强度。目前这个问题尚不能完全解决，所以水泥的生产很少采用辊压机终粉磨系统。辊压机终粉磨系统主要用于水泥生料和 高细度矿渣的粉磨。   
, F  n! o2 L0 G5 A( [: L5 带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6 f; h, u$ f# T4 ]; O1 m5.1称重仓容量加大   
: p, f# D* e. l( Y/ A辊压机以前称重仓容积比较小，通常仅有5～6m3,有效储量仅8吨左右，缓冲时间只有2～3分钟。辊压机正常工作时，需要一定的稳定料压，在工艺设计上应该保证其喂料能形成一定高度的料柱。在生产调试过程中，特别是在加料初期，只要出稍微小的波动，系统就会发出控制信号。随着喂料量的改变，通过皮带称、皮带机、斗提机和进仓皮带机，物料需要一段时间滞后；称重仓中料位波动很大，甚至出现仓中物料流空现象。辊压机喂料疏松，不能形成一定厚度的料饼，起不到应有的挤压作用，增大了调试难度。
一些设计院在设计辊压机系统时，采用了大容量的称重仓，容积为辊压机一个小时的循环量以上，能有效地稳定喂料。所以在新建的粉磨站中全部采用了大容量的缓冲仓，反映使用效果很好。
近几年国外所提供的辊压机系统中，称重仓容积已经很大。由此看来，加大称重仓容积即提高缓冲时间是很好的措施。

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4.2 混合粉磨系统
0 h2 I( _' d3 T) ~当采用辊压机混合粉磨系统时，其系统配置为：辊压机、斗提机、球磨机、高效选粉机。它与预粉磨系统的区别在于：从高效选粉机分离的粗粉，有一小部分返回到辊压机的喂料中，其作用可以使辊压机的喂料更加密实，提高其挤压效果。系统工艺原理如图3-5所示：

图3-5 混合粉磨系统
混合粉磨系统的特点：流程较复杂，系统控制路程较远，调整缓慢，但辊压机担负了较多的粉磨任务，辊压机的物料循环量不能超过新喂料量的130％，系统节能幅度约30％，磨机产量可以提高70％左右。
混合粉磨系统设备布置难度较大，辊压机系统和球磨机系统两者交叉，在老厂改造中，对老系统的影响比较大，因而只适用于新建厂。混合粉磨系统在不增加打散分级机情况下，可以大幅度提高系统的产量，并有显著的节能效果。
4.3 联合粉磨系统
当采用联合粉磨系统时，其系统配置为：辊压机、斗提机、打散分级机、球磨机、高效选粉机。它与预粉磨系统的区别在于：通过辊压机的物料，经斗提机进入打散分级机，分离出的粗粉返回到辊压机的喂料中，小于一定粒度的细粉送人球磨系统。系统工艺原理如图3-6所示：
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5 g7 h& v" k3 H图3-6联合粉磨系统
& v- U% F1 i8 J! m, u联合粉磨系统的特点是：物料通过辊压机后，要经过打散分级机进行分级，粗颗粒返回辊压机再次挤压，细颗粒半成品入磨。因此，入磨的物料粒度更均匀，粉磨系统的效率更高；半成品的细度随最终成品的要求可以变更，辊压机就相应的担负了更多的粉磨任务。系统相对比较复杂，辊压机的物料循环量是新喂料量的200～300％，系统节能幅度约40％，磨机产量可以提高100％左右。
如某单位水泥粉磨系统带辊压机运行时，系统单位电耗31.1kWh／t，产量179t／h；辊压机维修时，球磨机系统单独运行，系统单位电耗42kW/t，产量90t／h。两者比较，后者单位电耗高10．9kWh／t，前者比后者节电约26％，产量提高了99％。不带辊压机时，系统能力降低很多，其原因是该磨机为单仓磨，当入磨颗粒较大时，其运行不是在最佳状态，能力不能充分的发挥。
- c/ m% U1 N- q+ K1 q" d/ C+ P9 u  d联合粉磨系统能够充分发挥辊压机和球磨机两者各自的优势，工艺系统相对比较简单，无论是老厂改造还是新建厂，都应该是首选方案。
4.4 部分终粉磨系统
  F" V5 o# @4 H% S. _  Y当采用辊压机部分终粉磨系统时，其系统配置为：辊压机、斗提机、高效打散分级机、球磨机。通过辊压机的物料，经斗提机进入高效打散分级机，分离出成品和粗颗粒，粗颗粒一部分进入球磨机，另一部分返回辊压机入料，以改变其入料粒度组成。系统工艺原理如图3-7所示

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图3-7部分终粉磨系统
这种系统的优点在于，它可以使通过辊压机的物料中，达到产品粒度要求的部分直接进入水泥产品中，可避免过粉磨和减少球磨机的入料量，相对来说可以提高系统的生产能力。其缺点是，对高效打散分级机的设备性能要求比较高，目前国内尚无现成的设备可选用，必须进口，设备价格高，系统投资比较大，因而适用性受到限制。
* a5 O) Z' \7 K部分终粉磨系统的特点是：出辊压机的物料与出磨机的物料一起进高效的打散分级机，细粉作为成品，粗粉返回磨机和辊压机。该系统常用在生料粉磨系统，而很少用在水泥粉磨。

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摘自辊压机培训教程，但里面有2处数字有写矛盾：“辊压机的物料循环量是新喂料量的200～300％，辊压机的物料循环量不能超过新喂料量的130％”各位专家如何理解？

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辊压机粉磨的优点：
（1） 提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，提高了整个系统的生产效率。
1 Q- W) h+ }" ?3 E（2） 降低电耗：用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。
（3） 节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。
（4） 工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。
（5） 易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。

ppanfeng

我摘抄了一些对工艺专业的重点，供大家学习和交流。但文中对打散分级机----v型选粉机论述的内荣太少。

lipandaosheng

学习了，谢谢，很有参考价值。

gxl060123

难得的辊压机培训教程，感激涕零。

shenxh

回复 6# ppanfeng


这得看系统：带V选的循环量是可高些，300%没问题；边料循环就要低得多了，100%内（现多不用了）；打散机的处中间。
: n) A% U% q; h1 c循环负荷指循环量/产量，大小不同受系统影响的原因是：选粉设备对细粉分选能力大小，细粉对辊压机稳定运行有重大影响。。。。。。