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发表于 2010-11-2 14:44:16
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为了确保滑履轴承正常运转,必须建立高、低压润滑系统,该系统由带高压启动的稀油站和管路系统组成。
$ X* s, k) ^) h3 g本磨机选用带高、低压系统的稀油站。# s3 }9 q+ I" {% v+ Z4 k- S
润滑装置高压系统设置了电动高压泵,高压系统使用的最大供油压力为25MPa,低压系统的供油压力约为0.4MPa。
9 a+ z* [& E- A2 ` s 高压系统与磨机主电机实行联锁,低压油输出管道了设置了油流指示器,并和主电机联锁。1 Z& U' Q5 s" A* Z- ]
滑履轴承设置带高压起动润滑装置,每个滑履轴承设置一套。高压润滑系统用于磨机的起动、停机和盘车检修,即用静压的方法在各自的托瓦和滚圈之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘,其中一个油盘放置在滚圈的下方,另一个放置在一个托瓦的前面(旋转方向的前上方)滚圈能在油盘内浸到油,磨机转动后,油就被带至滚圈与托瓦之间,从而形成动压润滑。7 R/ [, U5 v7 \& ^5 V% P
空负荷试运转+ I% \, N6 N5 T$ e
先开动润滑(包括传动装置的润滑)及高压启动系统,使磨体浮升并有润滑油进入摩擦付。
; N$ j4 z" M4 S v6 Y1 Z. I! b开动慢速驱动装置,慢转1~2转,确认磨机转向符合图纸规定,并无碰撞及妨碍正常运转之处,然后停磨,脱开慢速驱动离合装置,开动主电动机。4 X' i9 T1 U6 d/ ^2 H
开动主电动机后进行空负荷运转(不装研磨体,不喂入物料)。空负荷动转0.5小时,在此期间应进行检查并符合下述要求:- g1 k) e0 p, X* V% e% k! ]
——电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常;0 q6 l9 y! A/ U9 S8 x4 j
——各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常;
5 G- D# x b, I1 [; T8 F5 v——各润滑点的温度正常,滑履轴承的温度不超过50℃;, U' ~! f% k7 }# y, E6 I0 {- Q5 V$ ?
——磨机运转平稳,减速器不应有不正常的震动和噪音;
3 N( I! _4 N3 K$ W——所有润滑系统,水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。
$ k3 x1 I+ Z& `# _9 M5 G7 L一旦发现上述各项有问题时,应立即停车检查、调整、处理。/ \, [! E# U/ N
在空负荷试运转期间,高压润滑系统不准停止运行。6 p/ g# B* t1 C& v, F$ k
负荷试运转
' Z3 f' H" d6 k在空负荷试运转确认无问题后,方可进行负荷试运转。
7 V; }* g A; ? B! O! [负荷试运转前,先开动粉磨系统的其他附属设备。7 R' a* s$ I- x5 `' K& N/ L
负荷试运转应按逐步加载的程序进行,并在加载的同时喂入相应的物料量,同时根据需要通入相应量的热气体。
! m; C& H- o- i V0 _——装入研磨体额定负荷量的80%,运转24小时;0 q$ E8 }9 b# {4 Z4 m
——装入研磨体额定负荷量的90%,运转72小时;
" z" ]9 d0 y! F% g, z& S$ \! ]" g H——装入研磨体额定负荷量的95%,运转120小时;; p& s" R0 @+ o6 ]+ W- f. F9 Y0 M& A
——按100%额定负荷量装入研磨体,连续运转96小时。
# z0 |. x" a, z+ c+ L负荷试运转期间,除按空负荷试运转规定的有关内容检查外,还应检查电动机的电流波动是否正常;各处螺栓有无松动;检查进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;检查各处密封情况是否良好,滑履轴承温度不得超过60℃。
) S& C9 o( U/ a6 A7 J+ M在负荷试运转期间,一旦发现上述不正常情况时应立即停止运转,并进行处理。
# ~9 S% o+ g5 ^+ u# E, V对传动部分,请按其文件有关部分进行。 |
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