谈水泥企业综合节电

hawkman1688

谈水泥企业综合节电
( L, ?2 n3 o: l0 D& M$ f水泥企业是用电大户，企业要想降低成本，提高经济效益，必须降低电耗。现将我厂节电方面的有效措施浅谈如下：
, A3 N! l8 A4 v' ?0 n) G( H                  1 改变供电方式，采用补偿方式提高功率因数

                    
$ k; b; ]) ^* }1 a                  近几年我厂为了降低电耗，采用了综合治理的办法，首先从供电方式入手，把原来的10kV线路改造为35kV线路，把分散的变电室集中改造为35kV变电所，并根据各支路负荷，从长远着想，重新布设了全厂电缆，提高了供电质量，大大降低了线损;有计划地淘汰了高耗能变压器和老型号电动机，到现在为止已更换高能耗设备98%。为了提高功率因数，我们采用了电容集中补偿和分散补偿的办法，在35kV变电所我们装了480kVA集中补偿电容，对一级、二级、三级破碎机、选粉机等一些75kW以上的电机，以及立窑215kW风机电机，均采用了电容分散补偿。除此之外，对Φ2.2×6.5m水泥磨机380kW、6kV高压电机和Φ2.4×13m生料磨800kW、6kV高压电机，均采用了进相机现场补偿。通过这些办法，凡分散补偿的电机，功率因数均在0.98以上，全厂功率因数平均达0.95，比原来提高了0.28，由被罚款改变为电力部门年减电费6万元。

) E' W% Z' e7 _- S9 X" @- D) w& }                  2 采取措施，降低粉磨电耗
                    
                  在综合治理的过程中，为了提高磨机台时产量降低电耗，在生料粉磨工艺线上，首先从减小入磨粒度着手，对石灰石破碎除安装了一级颚式破碎机，二级反击式破碎机之外，又增加了三级PCL-1250-3型立轴式锤式破碎机，使石灰石入磨粒度由4cm下降到1.5cm。在粘土烘干方面，我们选用了高效节能沸腾炉，即节约了烘干用煤，又使入磨粘土水分保持在3%以下，避免了入磨物料含水分高，影响磨机台时产量的现象。除此之外，我们利用四台核子秤，组成了配料闭环系统，对四种原材料(石灰石、粘土、煤、铁)进行自动配料。由于系统设计合理，执行机构线性度好，在自动控制过程中，给定值和实际流量仅波动在0.7%范围内，保证了入磨物料配料的准确性，使生料合格率由41%提高到79%。除此之外，系统的后闭环，还利用核子秤计量选粉机粗粉回料量，控制磨机负荷，避免了磨机空磨和满磨现象，使磨机负荷始终保持在最佳运行状态，由于对生料系统节电方面进行了综合治理，磨机台时产量由35t提高到43t，生料粉磨综合电耗由28.94kWh下降到23.62kWh，年节电1788MWh，年节约电费支出46.47万元。在熟料粉磨工艺线上，通过对水泥磨采用闭环自动控制，更换沟槽衬板，减小熟料入磨粒度等措施，降低了粉磨电耗。
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, c2 M" [2 p& {( F1 X/ I                  3 立窑节能改造是降低电耗的有效途径
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                  为改善立窑热工制度，实现立窑节能的目的，根据我厂的实际情况，经过一年的努力，研制成功了“立窑料煤水自动跟踪系统”。选用STD总线工控机，保证微机在工业现场可靠运行。利用这台主机前闭环控制二次配煤，后闭环控制预加水成球，两闭环组成料煤水自动跟踪。为了提高计量精度，对生料计量和控制配用了调速单管核子秤，对煤的计量和控制，配用了调速皮带核子秤;为了保证生料均匀连续的供料，对稳流仓配用了WJ-1Bγ射线物位计，保证稳流仓料位上下限控制在35cm范围之内，控制可靠性100%。为了使预加水成球的效果理想，在混合料提升机下面安装了钢仓，同时也安装γ射线物位计，使料仓料位上下限控制在60cm范围内，在混合料仓下安装了调速单管核子秤。调速单管核子秤的实物标定计量误差可达0.7%，调速皮带核子秤实物标定计量误差可达0.3%，水的误差实物标定达1%。整个系统从设计到施工，均从提高计量设备精度和运行可靠性着想，所以系统投入运行后，成球直径在9～13mm，球含水分13%左右，大大地改善了立窑煅烧热工制度，基本解决了立窑因二次配煤不准确，造成的架窑事故，Φ2.9×10m的机立窑台时产量由8.5t提高到12t，最高台时产量可达13t，吨熟料电耗由16.5kWh下降到13kWh，年设计24万t水泥生产线，年节电840MWh，节电费21.84万元。
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                  4 调整立窑风机电机降低电耗
                    
                  一般Φ2.9×10m机立窑均选用D60×90-250/3500风机，配用电机215kW。由于立窑成球质量的提高，窑内压力较小。215kW的风机电机电流在180～280A，但电机额定电流420A，为避免大马拉小车现象，在仍配原来250m3风机(不是节能风机)基础上，大胆的选用了Y355M2-6型、185kW电机作为风机电机，由于电机转速相同，满足了立窑风量的需求。经半年时间的运行，电机运行良好，新扩建立窑台时产量比同型号原立窑增产2t，这台风机装机容量下降30kW，全年可节电200MWh，年节约电费5.6万元，年节电的价值可购买一台250m3风机。
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                  5 改变水塔扬水方式实现节水节电
                    
                  我厂静水位49m，水塔高28m，总扬程75m，但在原设计时采用30kW深井泵和一台30kW离心泵，二级扬水，吨水泥用水电耗较高。为了解决这个问题，我们多次测量水井静动水位，通过计算，认为原80m深井泵直接扬到水塔完全可以，我们拆除了二级30kW扬水泵，改造扬水管道，减少了管道阻力，实现了一级扬水。仅这一项年节电140MWh，节约电费开支3.64万元。除此之外，在生产区如磨机、风机用冷却水均采用了水循环利用的办法，获得了良好的节水节电效果。
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                  6 实行计划用电落实用电责任制
                    
                  企业的节电工作除采用新技术、新设备、新工艺、新材料外，更重要的是对干部工人进行宣传教育，使节电工作的意义人人皆知。但节电工作要落实到实处，还要执行计划用电，落实用电经济责任制。近十年来，我们认真总结生产过程中成品、半成品用电单耗，把掌握的数字认真分析研究，结合每道工序的实际用电，每年12月底制订出下年全厂用电指标，分配到每个车间或工段，作为考核车间的一项主要经济指标，每月进行一次核算，节约的15%直接奖励到工人，超用即罚。由于经济责任制的落实，保证了三者利益，有力地调动了工人节约用电积极性，致使生产厂区常明灯杜绝了，设备开空车的现象不见了。车间主动调整大马拉小车的动力设备，有的工人还积极进行小改小革。对这些小改小革，通过技术科评定，按节电实际效果给予奖励，使用电指标大幅度下降，现在我厂生产425号和525号水泥，按建材系统规定生产吨水泥单耗98kWh，去年我厂实现了75kWh，全年比国家规定指标节约了5520MWh，全年可节电费开支143.52万元。

9 c/ C. ^9 E, I9 A8 S                    总之，节约用电工作，面大事广方法很多。以上仅为本厂节电工作的简介，愿与水泥行业厂矿交流和探讨。