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煅烧回转窑天然气燃烧器+ } g) c9 M8 q
2 K4 K' n) C: N$ h8 N5 u3 q' S/ A% g 回转窑是冶金、化工等行业中能耗很大的一种工艺设备。只有使用设计合理的回转窑燃烧器,才能最大限度地提高回转窑的能源利用率。随着现代工业的发展,能源日渐紧张,价格不断攀升。改进和提高燃烧性能,重视回转窑燃烧器的结构设计,对企业的生存将是非常重要的。
! t- u/ Q- v% [0 t 以下为大家介绍一种天然气回转窑燃烧器及燃控系统,该系统已成功应用于炭素煅烧回转窑和铬盐(红矾钠)焙烧回转窑(3mx60m).
9 R5 n' ?9 L& j1 y L' Z/ A* l一、技术参数1 a3 z% B+ }, [, }1 M
燃料:天然气# V% r+ u* e" s& W( K
燃气热值:39.95MJ/Nm3
$ v: G }- Z8 k, Z8 U* ]8 d燃烧功率:30×104 Kcal/h—1400×104Kcal/h
* P+ n! J+ c: w* ]7 |+ W耗气量:30—1500Nm3/h
7 e2 `8 ?# z" V) r) y* B) p& u火焰尺寸:长度3—15 m 直径φ≤1.5m: D: I# ~# f6 l' A; k
二、燃烧系统& p+ ~3 k( m7 e; h8 U( \7 ~1 V
燃气烧嘴由本公司采用德国技术设计、制造的,有设计专利的周界风冷却鼓风式长焰喷嘴。烧嘴具有120%的超负荷能力,燃烧形式为强制供风外混式有焰燃烧,二次风从烧咀周界喷入炉内,滞后燃烧,一次风对火焰进行整形.通过调整一次风风量和风压.可以将炉内高温区调整在需要的位置和范围,达到生产工艺的要求。由于有一次风调整火焰的形状和长度,周边风既起到冷却作用又参与燃烧,这样既保证了烧嘴耐高温,又保证了燃烧的充分性。国内目前大多数采用循环水冷却,由于温度很高,易结水垢且有循环死角,并且容易烧坏。还有一部分用户采用国外进口一体燃烧器改装型的,其效果因工业生产的环境恶劣也不太好用且成本高。( M5 C! B1 p$ ?- y; h
烧嘴可安装在独立的吊装机构上(燃烧架或吊架)可以精准的调节方位,保证火焰在生产工艺最佳位置。
7 R( j% @ c. {* S6 ~三、控制系统" ]2 \ `, a7 @+ F; X5 f! @) M7 I
控制系统拓扑图如下:( U8 j/ ?9 B% M! A8 V5 D$ C- ]3 f
燃控系统可实现以下功能:
x6 k! u& }1 N$ m* K# s& L9 N1、 熄火自动保护
- D* ]* x- H# `2、 自动点火及火焰监控
: u P0 Y8 q/ D7 S) P. k$ O" Y3、 故障自动停机保护
& r7 B3 q5 M2 h, X1 N4、 防回火,断火等保护功能
) ?1 Q( m' E9 l5、 超压保护0 D; F% r1 `0 Y
6、 燃烧功率能够实现宽范围的比例调节
1 E8 b# r, v% G7、 可设定有温度自动调节负荷功能
6 {5 i# u+ B" B/ J3 K; l3 \- y8、 可根据生产工艺的要求实现远程控制和起停
y+ B% D+ E3 o; b' o9、 具有手动和自动功能# O! n' F. t# y x7 F5 p5 ?2 I4 w
本系统关键控制部件都采用进口元件,保证了燃烧的可靠性,控制系统具备手动和自动功能,在手动情况下,保护系统正常发挥作用。燃气管路配置及点火,自控设计参照欧洲燃气安全技术标准设计,确保运行安全可靠,提高自动化水平。6 C8 l: p$ {" b: p I% H m' ^( [3 @
本系统可根据工艺灵活调控,可实现不喷火不冒烟,燃烧充分,火焰刚性好。1 ?! B8 C. p6 @5 j" R; D
(系统原理图见后附图)
5 O- S' _# Z; s四、天然气供应系统
, ~6 l. O: r' b" K O( ~- O! ~基本功能:
; @2 n/ G& }7 @% B1. 燃气净化;对燃气进行过滤,以保证系统内设备正常工作
+ l/ P+ ~ P1 C3 e6 E3 U( o; t2. 燃气调压:将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道(设备)所需的使用压力,并保持在规定的范围内,且不随上游压力和流量的变化而变化.
( J$ u& Q+ p# R6 X+ R/ Q3. 安全保护;当下游压力因故超过规定的压力范围时,对下游气流进行控制或截流.
+ y. H3 _8 r. `) v# L l4. 流量计量:对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量
9 q* t$ f% D6 g2 O3 t特点;
: N9 Z. V9 T3 v' u. T7 O1.集调压、过滤、超压、失压切断、计量安全放散等为一体,系统协调性好,可靠性高,+ ?6 I8 T) ^ C0 Z
2.安装、调试简单,使用、维护方便
/ T, b1 H% C9 A' `, [& V/ u3.扩展性好,可根据用户要求添加功能/现场操作简单方便/ \1 G; @: ~8 [0 R
4.可无人职守,只需定期检查- J7 n3 i1 m9 b' U( j, F
5.所有设备集成在一个箱内,根据用户的地理气候可添加电伴热保温系统。+ X3 g6 D4 }; J' S
该系统风冷烧嘴设计寿命为1年,但实际使用寿命已超过3年。在实际生产中,主要的消耗是高能点火杆,由于操作工人不注意,在点火后未拉出而被烧坏(点火杆拉动为手动)。
2 e$ J, z+ B$ m( E, a1 q! n3 J, S7 q0 q, Z+ o/ x2 Y
) `8 e% Z8 ?. P3 C4 F# k# n- [
附: 燃料替换折算公式:
% A2 S) j8 T8 p Qa=1000*Gy*H1*η1/(H2*η2) ! Z. q+ L3 v2 J% ]+ }' T0 p2 r
Qa :折算后燃气年用量 m3/年
: G) \0 {5 y, K5 @Gy :原燃料年用量 t/年7 c7 Z1 p; Z# g- J$ c
H1 :原燃料低热值 MJ/Kg
/ w2 l# j3 n5 ~, V# `, pη1:原燃料设备热效率 %
' f9 ?* D. c/ hH2 :天然气低热值 39.95 MJ/Kg/ J- d/ j$ z9 ~% K# {
η2:天然气设备热效率 % |
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