XXXXX水泥公司中控室回转窑操作规程

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XXXXX水泥公司中控室回转窑操作规程

1．目的
$ a! W  X* W8 F0 ], z8 p使操作员操作统一规范，保证生产水泥所需合格熟料达到优质，高产，低耗，减少环境污染，提高企业经济效益。
2．适用于XXXXX水泥5000t/d中控室回转窑操作岗位。
' d4 T0 v7 Z, |3 _. w( ^3．职责
8 r7 g  U1 D+ U9 b- U5 K3.1XXXXX水泥公司5000t/d回转窑操作岗位。
3.2确保新型XXXXX水泥公司5000t/d回转窑安全稳定运行
3.3确保化验室的质量指标。
3.4 达到优质，高产，低耗的目的
4.内容
4.1工艺要求
4.1.1建立合理的热制度
# Q" v! V0 y! Y) Y4.1.2控制好电收尘入口温度，避免跑，冒，滴漏现象发生。
7 o) W$ j+ R- X# J4.2质量要求
, h8 ^9 T+ e/ D, f4.2.1fCao<1.5%, 立升重≥1180 kg/l
4 s- c$ d# y0 C: {% g) E$ `  ]4.2.2电收尘的投入荷电100% ，降低粉尘排放，减少资源浪费和环境污染。
4.3点火升温、投料顺序
1 f! q( @; W) O+ c4.3.1点火升温
4.3.1.1确认各阀门的位置
a、高温风机入口阀门，窑头电收尘排风机入口阀门全关
b、篦冷机各风机入口阀门全关
5 u) z7 K5 o! w9 E: e! Lc、窑头喷煤管各风道手动阀全关
2 {1 P0 \3 Z" q2 `4.3.1.2点火升温。
a、启动燃油系统，点火
; s3 A* y% t0 T  _/ I% mb、启动一次风机，调整火焰
; q) Z7 }0 q1 T7 W# P! Zc、启动窑头喂煤系统
! U* V* B$ Z: B! A6 h9 cd、视情况启动窑尾排风机
! U$ v0 z% a" D  Ye、视情况启动篦冷机一、二室风机
/ Q7 a5 d) x2 O" B% h7 ?f、视情况启动窑头密封风机
4.3.2投料
1 v" C4 f9 w9 M" s8 M$ R" s& |4.3.2.1投料前做好如下工作
a、确认熟料入库号
b、确认水、电、气已供给
5 h$ ^/ W* z: W+ G& h# Hc、确认窑已具备投料条件
) t) z7 m+ _) t0 i: Q! Od、岗位人员全部到位，将设备控制转换到集中位置
' E/ a3 ^% S5 e5 X0 f4.3.2.2投料顺序
' _' X& ~  {; k$ j) la、启动分解炉喂煤组
b、启动窑尾回灰组；
c、启动高温风机组；
% M6 P* }2 ?0 L7 T1 N& g1 t' md、启动篦冷机各风机组；
$ S8 h/ z) c# Ve、启动窑头排风机组，排灰设备；
& r* O7 e6 G5 a2 j! Q  V8 Wf、启动熟料输送组；
g、启动生料入窑组；
h、分解炉喂煤；
- R! Y# E" S$ ~* I7 |4 S; w) Li、启动均化库卸料组及喂料组。
  H" {* Q6 |# c" B* A& R4.4运行中的调整
) I3 S8 [- r8 T& S& `0 i3 w! m2 }4.4.1随着生料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，逐渐趋近4:6的比例，应注意观察分解炉及C5出口温度。
4.4.2窑速与生料喂料量的对应关系。
7 l/ C6 E+ W5 q& `: e喂料量t/h 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
窑速r/min 1.0~ 1.1 ~1.2 ~1.4 ~1.6 1.7~ 1.8 1.9~ 2.0 ~2.1 ~2.32.5~ 2.6 ~2.7 2.9~ 3.1 ~3.2 3.3~ 3.4 3.5~ 3.7
& T) I6 N) b( @3 j4 D& i4 H4.5窑正常情况下的工艺参数
投料量：350-360t/h；      窑速：≥3.3r/min;
7 `3 B8 I+ Q. m1 q3 ~: C4 ?窑头罩负压：20~50Pa；      入窑头电收尘风温：＜200 ℃；
- N0 P  a# I; K2 p0 O二室篦下压力：4800~5200Pa;  四室篦下压力：2300~2800 Pa；
6 P4 i- ^$ k3 r9 ?" ]9 N三次风温：≥850℃；      窑头喂煤量：38~45%；
窑尾喂煤量：~60%；      窑电流：400~500A;
烟室温度：1000~1120℃；    烟室负压：100~300 Pa；
C5下料温度：820~850℃；  烟室O2含量：2~3%；CO含量：0.3%；      
3 u$ U% i# L4 ]. h" E- ^) m分解炉出口O2：2~4%； CO：＜0.3%；
分解炉出口温度:870±20℃；
7 S$ c& j6 Q. e% F6 O/ P' U- A! jC5出口温度：850~870℃；      
C4出口温度：780~800℃；  
$ m! u0 |( c/ \- |C3出口温度：670~680℃；      
C2出口温度：520~540℃；  
1 E! ~3 P9 C: L- e) a$ hC1出口温度：320℃±20℃；      
! @6 `. B( f+ {3 k( c8 Y( Z9 }高温风机出口负压：50~70 Pa；
窑尾电收尘入口温度：110~130℃；  
出篦冷机熟料温度：65℃+环境温度；
窑筒体最高温度：＜350℃；
  G' j8 c' S! z* f1 j, _4.6异常情况
" {2 i1 s3 O( R6 x) @4.6.1跑生料
a、减料、降窑速，调整系统排风量
% E! o2 ?" h  wb、适当调整喂煤调换熟料入库位置
4.6.2红窑
. U2 T% B: S9 Y' l1 {a、掉窑皮引起的红窑可采取补挂方法
b、掉砖引起的红窑必须停窑
: f  k* \% k" w9 ?: @4.6.3电收尘故障
, X" p1 k0 v9 w当电收尘出现超标排放时，应立即采取措施进行处理，并通知生产部、车间，同时写好记录，如不能及时得到处理必须停窑
4.6.2预热器结皮堵塞
a、按停窑顺序停窑
b、立即组织人员清理，清理人员必须戴好劳动保护用品，按其岗位安全操作规程进行处理
4.7操作指导思想
* B% w, P6 w# |% V+ \6 ?窑的正常操作，要求稳定窑温，前后兼顾，合理调配风、煤，适当拉长火焰，火形完整有力，做到不损坏窑皮，不窜黄料，达到优质、高产、低能耗。
分解炉的正常操作，则要求正确及时调整煤和通风量，保持炉中及出口气体温度稳定，压力稳定，防止气温过高或过低，确保分解炉及预热器的安全稳定运行。
; H( W/ D4 y4 D综上所述，可概括为：三固、四稳、六兼顾。
（1）三固
固定窑速，固定喂料量，固定篦冷机篦床上料层厚度。
（2）四稳
- o8 s" w: ~* F+ J称定C5出口气体温度（分解炉喂煤），稳定预热器排风量（高温风机转速），稳定烧成带温度（窑头喂煤），稳定窑头负压。
（3）六兼顾
兼顾窑尾O2含量及气流温度，兼顾O1出口温度、压力，兼顾分解炉内温度及压力，兼顾筒体表面温度，兼顾篦冷机废气量，兼顾废气处理及收尘系统。

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简练的操作规程，看看楼