螺旋输送器的变径变距螺旋叶片贵单位是如何加工的。

苏提晓唱 · 发表于 2010-1-23 08:41:18

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螺旋输送器的变径变距螺旋叶片贵单位是如何加工的。

pinger1999 · 发表于 2010-2-13 15:53:36

可以拉制，这样生产效率比较低。

hmj178 · 发表于 2010-4-23 07:36:10

一片一片的加工，然后再焊在一起。

ggxin2196 · 发表于 2010-5-14 20:06:22

有组件供应，现成的。

l8951004 · 发表于 2011-1-27 20:14:29

下料完後~一片一片焊起來~然後拉

gxwgxw · 发表于 2011-2-15 16:27:54

还有怎么做呀

pingyichao · 发表于 2011-9-23 08:53:37

螺旋叶片是螺旋机械的基本构件,由于它具有
特殊的空间曲面形状,因而加工制造困难。根据现
场使用的螺旋成形方法并查阅有关资料,现介绍螺
旋叶片的几种成形方法供参考。
1 　单片手工热压成形法
单片手工热压成形法是螺旋叶片传统的成形方
法,目前一些中小企业还在使用。这种方法是将按
单片螺旋叶片展开图下好料的坯料加热到700 ℃左
右后,在单片热成形胎具(见图1) 上用手工锤打成
形。这种方法的特点:
(1) 成形工艺简单,适合于中小企业小批量生产
螺旋叶片。
(2) 生产条件差,劳动强度大,生产效率低。
(3) 螺旋叶片成形质量不稳定,焊接组合误差
大。
(4) 适用于螺旋叶片板薄的坯料成形。
图1 　单片热成形胎具
Fig. 1 　Single chip hot moulding tool of foetus
2 　胎具热压成形法
胎具热压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下
好的坯料加热到700 ℃左右后放入成形胎具中在压
力机上热压成形。这种成形胎具的安装面与导柱方
向垂直。这种成形方法的特点:
(1) 需加工专用热压成形胎具,适合于批量生产
螺旋叶片。
(2) 生产效率高,但生产条件差,劳动强度大。
(3) 螺旋叶片成形质量稳定,但成形螺旋叶片外
观质量差。
(4) 适用于螺旋叶片板厚的坯料的成形。
3 　胎具冷压成形法
胎具冷压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下
好的坯料直接放入成形胎具中,在压力机上冷压成
形。成形胎具的安装面需从受力的角度考虑,使压
制时径向力较小,叶片不下滑。这种方法的特点:
(1) 需加工专用冷压成形胎具,适用于批量生产
螺旋叶片。
(2) 生产效率高,改善了劳动环境,降低了劳动
强度。
(3) 螺旋叶片成形质量稳定,外观质量好。
(4) 胎具的导程等于叶片的导程加上坯料冷压
后的反弹量,对不同材质的螺旋叶片坯料需经试验
来确定胎具的导程。
(5) 降低能耗,节约成本。
(6) 对于螺旋叶片板薄的坯料易采用此法。
4 　组合冷拉成形法
组合冷拉成形法是将单片螺旋叶片坯料焊接组合起来,然后在两端旋加外力,一次拉成形。
4. 1 　操作方法步骤
(1) 加工螺旋叶片展开料(见图2) 。展开料仍
按热成形公式计算,计算出的坯料内孔尺寸d 需根
据冷拉后螺距大小进行修正,修正大小根据试验而
定。
图2 　单片螺旋叶片展开图
Fig. 2 　Single chip and spiral vane unfold figure
(2) 将单片螺旋叶片坯料剪开(见图2 中A 、B
两点间) 并微开角度焊接组合,为有利于冷拉成形,
需将组合后的螺旋叶片(16Mn) 进行一次再结晶退
火。
(3) 将组合螺旋叶片两端焊上工艺接头(拉型
用) ,套在待制造的螺旋轴的轴上,用吊车(吊车吨位
需根据所拉螺旋叶片具体情况选用,一般应不小于
10 t) 边拉、边校正、边焊接,直至全部成形。
4. 2 　组合冷拉成形法的特点
(1) 成形工艺复杂,适合于中小企业单件及小批
量生产螺旋轴。
(2) 生产条件差,劳动强度大,生产效率低。
(3) 螺旋叶片成形质量不稳定,焊接组合误差
大。
(4) 适用于外径尺寸较大、螺旋螺距较大、坯板
厚度大、内孔小的螺旋叶片成形。

weishengxin · 发表于 2011-9-23 10:32:19

有轴螺旋体

515526733 · 发表于 2011-9-24 16:09:45

我们都是单叶片放样拉制焊接，外径整体加工，

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