- 积分
- 125
- 精华
- 阅读权限
- 30
- 注册时间
- 2007-7-27
- 最后登录
- 1970-1-1
|
让我们的手紧紧相连,一起成长。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员
×
本帖最后由 hemgen 于 2009-11-18 16:45 编辑 + @2 G/ q n# ^% Y
2 m9 F+ R9 k Y6 `( F: s磨盘衬板外径φ5620,内孔φ3800,厚度150,耐磨合金厚度50。本公司无6米3大立车,需外协加工。1 E2 l# {: ^" n% d( ^* A
提出如下加工流程,希望各位大侠指正或提供更好的加工方法。) \" I& p O6 N
8 f; x. Z8 Z1 J6 I7 x l4 m% [ 5000t莱歇磨磨盘衬板加工流程:
; R2 C6 y; L5 a7 ]' h* ~' M5 X' v1 F+ r% }- \- X$ j7 I
- 毛坯:放余量分块铸造,加工底平面见新供探伤。
- 单件加工两侧30度或36度面:1.划线加工,保证角度及对称,以防拼后圆错位;控制大小端弦长来保证内外圆拼后都有加工余量。2.每分割缝侧面点焊5mm厚垫块保证拼后缝隙。
- 拼圆:1.以底平面为基准拼圆,保证分割缝缝隙5mm,并保证内外圆有加工余量。2.连接,3.打顺序编号。
- 粗加工:1.加工堆焊面,2.留量加工内外圆至圆作下次拼圆的基准,3.拆散。
- 焊:1.按顺序号拼圆,2.焊合金耐磨层,3.喷顺序号,4. 沿分割缝处等离子割散,保留垫块,5.焊补打磨分割缝面。
- 精加工:1.以合金焊结面未焊的内外环四角为基准找平,按顺序号拼圆,保证分割缝缝隙5mm,连接,2.加工底平面及内外圆,3.划线底平面内外圆上定位槽位置,4.拆散,5.吹割垫块打磨焊疤。
- 单件加工定位槽
. s* p( H% i K/ i
8 k5 l5 z5 T% v- I/ e/ t! I* d. {以上方法可以不用做工装
" `0 i5 U( E3 i! z2 P6 ~% f
3 E+ Y ?/ a* q* M/ @* I另一种做法:焊完合金耐磨层后,拆散,单件加工,采用数控铣的方法,不过比较贵。
, |$ H6 Y9 C" P4 [7 S% Z. I
; n5 a7 `$ N+ Z! r* {' W6 @6 }. W2 G' F4 V# J
我是成都华泰的哈 |
|