最新去毛刺方法

kaige

原帖由 xutaobu 于 2009-4-1 20:02 发表

                               
登录/注册后可看大图

很感兴趣，能否把详细资料PM给我，谢谢！邮箱xutaobu@sohu.com

您好！资料已发到您的邮箱，请查看．

kaige

滚磨去毛刺
    把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
但也有一些缺点，比如：1.去毛刺时间长.2.毛刺被挤压入工件.3有残留的磨粒.4.工件容易被压弯.5在弯倒的毛刺下存有空隙.

kaige

爆炸法去毛刺的缺点：
其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

kaige

化学去毛刺的目标是:一是去除毛刺,二是改善表面.针对毛刺这块一般可以去除毛刺厚度为0.1-0.2MM,可以去除铁件,铜件,铝件,锌合金,镁合金等毛刺.针对改善表面,一般可以提高工件表面的光洁度,可以提高电镀效果等.有问题可联系１３８６２３８４６４３

张开磊

楼猪做广告的吧，要不怎么只说原理和理论，一点实际的都没有

kaige

化学去毛刺工艺之所以能够得到推广并很快应用工业领域，是得到了德国博世公司的认可．化学去毛刺工艺主要适用于一些精密零件，液压件，汽车零部件，纺织配件等领域．

kaige

机械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度.使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。
化学去毛刺工艺是一种最新的去毛刺工艺，可大批量一次性去除毛刺，不会损坏工件的表面．

wfd2007

谢谢楼主能与我们共享

kaige

机械加工中，毛刺的产生往往不可避免，在研究去除毛刺时，首先应该在设计阶段，研究少产生，不产生毛刺的零件结构；其次才是根据不同的情况，毛刺的不同类型研究去毛刺的技术。

kaige

CULLYGRAT化学去毛刺工艺有三种药水,一种是针对铁件的药水,适用于高中低碳钢的一些铁素体钢材.不锈钢的毛刺有的可以去除,有的不可以,目前不能解决的是奥氏体的工件.目前可以处理350多种不同材质的铁素体钢.一种是针对铜件的药水,适用于一些黄铜等铜件.一种是针对铝件的药水,主要适用于一些铝件.

kaige

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。