中国制造的起重机弱在哪里？

zhhy

主要在加工工艺和基础材料，德国的钢才质量就是好

yj_3479

弱点多了，
材料技术，生产工艺，控制技术。。。

lqy903427

我觉得3811不错了，我们弱在机加工和制造工艺上。

movenpick

兄弟,这和ＤＩＮ　１５０１８是哪一年的没有任何关系，　３８１１是２００８年的又怎么了，　就比１５０１８好了吗？你不能说起草了个标准就提高了整个国家的基础工业？

tanyers

说说我的想法：

1.传统的设计理念还存在，创新思维不够。
2.推动力度不够，许多新结构、新形式不能通过验收，这个制约太大了。
3.配套件技术落后（国产），制造技术落后。
4.低价竞争普遍存在。
5.大多用户要求不高，价格不高。

标准22

我不觉得有什么高科技就一定好的说法.
我如果是个起重机的企业用户,我考虑最多的就是,这个东西我花多少钱,然后他能带给我多大的利润.很多起重机应用的场所只是简单的起吊等作业,甚至在水电站等地几乎不使用,为什么非要用什么德国的什么什么高科技的东西?
适合的就是最好的.
        我想,作为设计研发人员,做研发设计考虑的应该是性能和成本的最佳配比,不求世界先进,但求最高性价比.严格,按使用说明书和维护手册进行操作和维护,我想,你会用得好的.
        曾经走访过一个用户,国内国外的设备他都有,我发现一个特点,他总是告诉管机器的部下:国外的产品多少钱多少钱买的,不能有任何差错.于是他们对国外的机器的维护非常的尽心尽力,而对国产的机器则二等待遇,每次有恶劣工况就让国产机器上,如此,国产机器不坏才怪.
       所以,加强维护保养作业监督是制造方应该引起重视的环节.通过此贴,也希望相关人士能有一个意识,维护更加的重要!

wxlcge

弱势是全方位的，单一方的弱势不可能长久存在。如果说弱势的根本则在人的思想和意志

晓文

人的因素第一，设计、制造等方面，我国不见得比国外的差；可是，我国工业的整体实力还不是很强、均衡，一些部门还有不足；另外，使用单位往往追求的是，花最少的钱，用最好的产品，在我们的国家现在还做不到；所以，在激烈的竞争中，生产厂家为了自己的利益，不可能提供精品；国外技术工人、企业，在国际竞争中，早已形成了一种习惯，“我生产的产品不是最好，但是我做到了最好”，这句话好说，但做到是要理念和整体实力的体现。不要光看国外好，其实也有很多不足，几百年的工业积累，我们在建国后的５０多年，很多方面接近和赶超了他们，只要我们每个中国技术人，努力做好自己的事，世界的人在不远的将来，都会依附中国的技术。

雪珂

感觉还是工艺方面，就那小车来说吧，人家科尼的多小巧呀，国内的还没有谁能做到的

pbsnyxgs

关键还是人的问题，东西再好，还是需要人来操作的。

jlsgfzl1052

我是一个施工技术员,专门管厂内一线施工的,觉得我们生产的起重机,不注重生产工艺,并且管理很不好,焊接也是不按照规范来,很马虎的,而老总只为利益,只要把起重机生产出来就行了.有监理还好点,我们技术员的待遇也不好,有些生产明知道不好,却无能为力,改变不了,

飞象

一是国家没有有意引导、没有政策支持，所谓的专家也有责任
二是大部分企业只满足于现状，不追求创新和完善
三是客户大多豪放得只想要价格低的产品而不首先考虑产品本身质量如何
四是价格竞争太厉害，形成恶性循环，生产方利润空间降低
五是相关技术人员缺乏，真正熟练掌握起重机的工程人员更是少

翱翔九州

利益，技术，科研等等

jetyuan

中国制造的起重机弱在哪里？
这是一个综合性的问题，中国制造的起重机相对弱关系到方方面面，有宏观上的，也有微观上的，有技术上的，也有管理体制上的。
1、从中国工业发展的历程和现状来看，中国工业起步晚，这决定了工业整体基础较薄弱，不管从钢铁，工艺，检测手段……等方面远远不及工业发达国家。中国工业很多领域最初一台自己生产的机器，出自工农兵对国外机器的拆卸后进行仿造，根本谈不上技术、工艺。
2、既然自己没有技术，当然要引进技术，低门槛鼓励引进企业发展工业，这一举措曾在工业发展历程中起了关键性的积极促进作用，同时也对今后的监管，企业技术水平的参差不齐埋下了伏笔，我们看到今天中国工业的一些现状，我们要抱理解态度，必竟它在当时从无到有起了至关重要的作用，要同时适应每个阶段的要求是不可能的，关键是当它量变发展到质的变异时，要采取合理的方法解决。
3、从体制方面，官本位思想仍然严重，企业的参差不齐，一定程度上存在的急功近利，不注重从技术，从工艺上创新，制约了技术的创新。技术没有得到飞跃，很大程度上不是人的无能，而是不想去干，如果一个团队共同研究的成果，最终只落到了当“官”的少数人身上，这能让曾经付出的人今后仍能保持冲劲吗。
    中国是一个发展中的国家，中国工业能在短短的几十年走过发达国家一百多年的历程，在高速发展的同时，也存在着很多的有待改进和规范东西，不管是技术的革新，还是体制的创新。中国工业的现状，就处于如果更好的规范和监管，如何从技术上和体制上创新，让更符合社会发展力的发展，相信不久将来的中国工业，将在世界大放光彩。

BXLJ

个人认为主要有以下几方面：
1、基础产业落后。我国的基础配套件技术落后，体积大、重量大、质量差。
2、大部分制造企业工艺技术水平落后。
3、材料、热处理不过关。
4、品牌意识差。