我的娘！——看老外的设计水平

thyh0123

国内的压铸机应该是力劲的市场份额大点吧

thyh0123

曾经接触过一段时间的压铸机，有种熟悉的感觉，呵呵

老珠

螺旋压力机也建议你了解一下，最小160吨，也很贵，25万。我们行业内，有家叫三基的用这个代替压铸机的合型，估计没戏，现在也不大吹了。我差不多和三基同时，想到了这玩意（网上无意中看到这玩意，没抄三基），但我放弃了，因为压铸机的合型要保压，而螺旋压力机工作起来是不保压的。如果保压过，再反转不了，就象你把镙丝上得很紧，可能用同样大，甚至再大一些的力，拆不掉，这玩意——我怕出这个问题。

这是山寨螺旋压力机，现在都是用低速大扭矩电机带的，没那个皮带轮。

老珠

真正的两板机，你也了解一下。可以查查抱合螺母是个什么玩意，导致四个直压缸非常短（当然你们要是用，不可能这么短，因为你们的缸有工进行程，但也能把缸缩短一倍以上）。

点点沙

了不起，学习，模拜中

老珠

再有头板，你可以参考注塑机，因为你们的头板和注塑机一样，都是中心开口。但注塑机的头板很轻了，设计是有讲究的，因为注塑机是大行业，这点东西不会搞错。

老珠

再有电机功率。我可以举个例子你参考，我们200T的压铸机，用15KW六级电机，双联叶片泵，高压泵就不管它了，低压4MP，排量110毫升。机器一个运行周期20秒，有10秒处于卸荷时间。

后有人给低压加了个低压储能器，并同步把电机和泵改小两倍，于是就用五点五千瓦的电机带系统。利用卸荷时间给低压储能器充油。而且机器还快（储能器驱的）工效还高，不足之处就是油温——

我不知道你们系统卸荷与工作时间比是多少，如果一半时间卸荷，一半时间工作，我都建议加储能器，把泵和电机功率改小一倍。


反正我靠谱的建议就是：1）下吸式；2）头板轻量化——这两条，因为这是注塑机行业的经验。其它你斟酌着办。

yutjiao

自我表扬一下，更健康。

老珠

缸这样铸省料点。他们的68T就——大吨位倒没事。本来没事的，原图是日本的，他们非要瞎改——

我认为，横向的那道，就不要了，铸成个通孔，开模也方便点，因为横向那道，没有反杠杆长度，毛的用，开模还不便，一折就断，还占料。横向那道不要了，但纵向两道加厚一倍，就结了。

zhangli019

hehe ,楼主有点激动哦

lcy5192

改革开放30多年来，国产机床整体水平提高很多，但部分数控加工中心还需继续赶超。

daluzhoubo

楼主技艺精湛啊

lccpligang

谢楼主了，下载了。这东西在设计的时候能省不少麻烦

老珠

我要是在你这个行业，马上就能掀起技术革命，搞液压机干毛，用螺旋压力机干算了，油也能省十几桶，而且螺旋压力机是两柱的，要四柱干毛，因为你的缸大，所以只好弄四柱。零件也能扔掉五分之四，简单低成本，能耗大减。螺旋压力机不保压，你挤压机也不保压。螺旋压力机贵，那是直接采购，我不会自制？螺旋压力机速度零点五米，够不够？如果你的速度只要零点二米，那电机功率还能减一半。液压机有许多工况，我看不保压的工况就可以用螺旋压力干，本来它就是取代液压机的，压耐火砖和瓷砖的，干到底，马上反转提上来，不保压。保压的话，怕它反转不了。

就算螺旋压力机不行，至少我可以减大板重量，油箱改成下吸式，驼个大油箱好看呀，方便呀？还有细节设计，要是我来改，在不不变原理的前提下，能扔掉一半的法兰和管路。

你们无非东抄西抄，甚至图纸都是偷的，行业内就没人搞设计，最大的技术就是改大改小，其它行业也一样。

sideph

咱不懂压铸机，只是来凑热闹的。呵呵。国人当自强！！！不能输给外国人！！！