液压件更好的去毛刺方法---化学去毛刺工艺

kaige

太谢谢楼主了。发我邮箱一份原理吧？
denystar 发表于 2010-1-15 15:22

                               
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在精密零部件中，尤其对汽车零部件的要求是非常高的，最为重要的一点就是不能使工件产生氢脆现象。什么是氢脆现象哪？也就是说在表面（酸洗或电镀或热处理）的过程中，氢元素会走进材料里面，改变了材料的结构，工件会变脆，容易断裂。而经过化学去毛刺处理的工件，不会产生氢脆现象。

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电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的是为改变物体表面的特性或尺寸。而化学去毛刺工艺采用的是垂直反应，也就是工件的各个面和药水都是垂直的，所以经过化学去毛刺工艺处理的工件，如果后续有电镀工序，那么就可以提高电镀效果。

kaige

目前，活门、连接器等部组件广泛用于各类航天产品关键部位，用于控制液、气通道，实现液路、气路的开启和关闭，调节流体的流量、压力等参数，其质量稳定性对产品整个系统能否顺利运行起着至关重要的作用.此类部组件中大量使用了带有相交孔结构的零件，从多年航天产品的研制生产以及其他制造领域类似结构产品的加工经验来看，有相交孔结构的零件在机加工过程中极易产生毛刺，而毛刺脱落后将给整个系统带来致命的多余物隐患，严重地影响了全系统稳定性。所以，毛刺必须去除。

kaige

毛刺的产生往往很难避免，不过我们在加工过程中还是要尽量减少毛刺。如果是冲压件的话，应该从是材料、速度、冲裁间隙各方面来考虑怎么减少毛刺的产生，不过其实很多都是刀口变钝造成的。如果是机加工的话，就应该是刀具及素材及机床的转速的问题上来考虑如何减少毛刺。

kaige

谢谢楼主
yuanyong1985 发表于 2010-1-21 18:11

                               
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机械零件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用性能和寿命。此外，由于去毛刺工序要花费工时和费用，因此将直接影响产品的成本和价格，成为降低生产成本的障碍之一，全世界每年花费在去毛刺方面的费用约为100亿美元。

kaige

去毛刺工艺属于表面光整加工范畴，目前主要采用刮刀、油石、砂布、钢丝刷轮、滚磨、振动、喷沙和撞击等手工或机械方式以及化学、高温、水射流、磨粒挤压、电化学、脉冲电化学等非机械方式去除毛刺(航空业还采用机器人打磨等方式去毛刺)，这些不同的去毛刺方法各有利弊。去毛刺一般为零件的最终精加工工序，因此在去除毛刺的同时还必须保证零件具有良好的表面质量，其加工效果与选用的去毛刺工艺方法密切相关。

kaige

化学去毛刺工艺已成功运用于喷油嘴内孔、液压阀体内孔、活塞套、轴承保持架以及纺机分梳辊用金属针布等零件的去毛刺加工，去除毛刺的效果良好，形成了要求的光滑圆弧，且获得了较好的表面质量。

kaige

纺织机械中的分梳辊用金属针布属于低刚度薄壁零件，采用机加工方法去毛刺较困难，用传统的工艺也很难去除。而化学去毛刺采用的是纯化学的浸泡工艺，所以会非常快捷的把毛刺去除，操作也非常的方便。

lei9517

强烈要求上传文件或者lei9517@163.com给我 谢谢

kaige

强烈要求上传文件或者给我 谢谢
lei9517 发表于 2010-1-27 16:45

                               
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kaige

机械零件在加工过程中，产生的毛刺，对零件的加工精度，装配精度，使用要求，再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。

lzslovesyn

不错，好东西, 支持一下,
2 G$ B' j4 X7 P( R9 ~: F4 ]楼主

bennybear

轮箍内部的毛刺可以快速清除么？我也想要份资料，给我发一份吧

3957697@qq.com