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关于一个铸件两种方案,那种好点。

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发表于 2014-11-1 08:38:15 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

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有几个问题,想请教下论坛高人。
1,方案一,将方案二中的加工面改成凸台加工,对于生产是利大于弊还是弊大于利?
2,方案一,铸造应该没什么难度吧?
大家觉得方案一好点,还是方案二好点?

方案一

方案一

方案二

方案二
发表于 2014-11-1 09:59:12 |Error| 显示全部楼层
当然是方案一好,铸造没有问题,常用。方案二是小儿科,工人也不会设计成这样。
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发表于 2014-11-1 10:56:55 |Error| 显示全部楼层
方案一好加工方便
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 楼主| 发表于 2014-11-1 11:09:09 |Error| 显示全部楼层
柯耐楚克 发表于 2014-11-1 09:59
当然是方案一好,铸造没有问题,常用。方案二是小儿科,工人也不会设计成这样。

说实话,方案一我设计的,方案二是一个二十年的高级工程师设计的,
我就是怕人家的方案可能有我没想到的问题,所以,来论坛请教高人的。
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 楼主| 发表于 2014-11-1 11:09:35 |Error| 显示全部楼层
xiao371 发表于 2014-11-1 10:56
方案一好加工方便

如果是焊接件呢?
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发表于 2014-11-1 11:46:06 |Error| 显示全部楼层
lingpeng654123 发表于 2014-11-1 11:09
说实话,方案一我设计的,方案二是一个二十年的高级工程师设计的,
我就是怕人家的方案可能有我没想到的 ...

不要迷信权威
如果第二个方案真是那位“二十年的高级工程师”设计的话 那我可真有些怀疑他的高级工程师的资格是怎么来的了
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发表于 2014-11-1 13:13:15 |Error| 显示全部楼层
方案一肯定好 ,感觉你的连接部分太厚了,你计算的还是感觉的??有必要吗
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发表于 2014-11-1 14:35:45 |Error| 显示全部楼层
首先对于键槽和孔 铸造完毕后 后续都需要再加工,其次这两种设计从力学上讲都不太合理,应力转折点R3太小,个人推荐R12以上,其次中间加强筋尽量做成锥形  具体的实例可以参照摇柄  比如自行车
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发表于 2014-11-1 14:39:06 |Error| 显示全部楼层
按你标注的尺寸  需要铰孔  
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发表于 2014-11-1 15:51:08 |Error| 显示全部楼层
键怎么会动呢?你在开玩笑么?
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 楼主| 发表于 2014-11-1 16:48:05 |Error| 显示全部楼层
梵高的向日葵 发表于 2014-11-1 14:35
首先对于键槽和孔 铸造完毕后 后续都需要再加工,其次这两种设计从力学上讲都不太合理,应力转折点R3太小, ...

圆角刚开始考虑是焊接件,其实到现在,我还是想着焊接,铸造不太方便。但是焊接的话是否轴套的应力太集中了?另外,你说的考虑自行车的那个位置?脚踏的结构么?
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 楼主| 发表于 2014-11-1 16:48:55 |Error| 显示全部楼层
fushengyanhua 发表于 2014-11-1 15:51
键怎么会动呢?你在开玩笑么?

那个键动了?呵呵?你是看到轴套开了通槽么?还是?
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 楼主| 发表于 2014-11-1 16:49:45 |Error| 显示全部楼层
梵高的向日葵 发表于 2014-11-1 14:39
按你标注的尺寸  需要铰孔

你的意思是钻的话精度达不到?还是?
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发表于 2014-11-1 17:28:45 |Error| 显示全部楼层
lingpeng654123 发表于 2014-11-1 16:48
圆角刚开始考虑是焊接件,其实到现在,我还是想着焊接,铸造不太方便。但是焊接的话是否轴套的应力太集中 ...

个别配件,为降成本可以用焊接件,批量生产当然是铸件好,这是典型常用零件啊。
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 楼主| 发表于 2014-11-1 18:35:46 |Error| 显示全部楼层
柯耐楚克 发表于 2014-11-1 17:28
个别配件,为降成本可以用焊接件,批量生产当然是铸件好,这是典型常用零件啊。

如果想焊接那又该如何优化下结构?或者有没有更好的建议?
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