托辊管断裂

jxcc · 发表于 2012-11-1 11:26:41

让我们的手紧紧相连，一起成长。

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册会员

×

上托辊辊子Φ159*455，经常托辊管断裂，断裂位置在托辊管两头止口尺寸处，请教帮忙查找断裂原因。

B1200钢芯皮带输送机参数：运量2000t/h左右、带速4.5m/s，矿石块度<260mm，比重3.45t/立方米。

Φ159托辊生产过程中：（1）管内壁经过双头车床加工。（2）采用CO2自动保护焊。(3)采用Φ1.2mm的焊丝，焊接电流为100A-120A，电压20V，转速40-50rpm。

jxcc · 发表于 2012-11-1 11:36:19

本帖最后由 jxcc 于 2012-11-1 13:57 编辑

jxcc · 发表于 2012-11-1 11:45:54

本帖最后由 jxcc 于 2012-11-1 13:54 编辑

jxcc · 发表于 2012-11-1 11:49:57

托辊管图纸：

qjm655 · 发表于 2012-11-1 13:12:47

本帖最后由 qjm655 于 2012-11-1 13:43 编辑

取两种材料进行焊后抗拉强度试验，确保焊缝强度合格。另外，应注意焊缝结构。

zhangying2012 · 发表于 2012-11-1 14:27:11

看起来感觉应该是没焊接好

jxcc · 发表于 2012-11-1 15:13:41

本帖最后由 jxcc 于 2012-11-1 16:30 编辑

会不会由于焊接过热，冷却过快，降低了抗拉强度和抗冲击性能。如果有这个原因，那又怎么消除。如果说进行焊前预热、焊后热处理，这些都不大现实。批量生产的托辊，管子焊接前有什么处理措施吗？

changxz · 发表于 2012-11-1 18:57:46

这种问题以前论坛中有过，托辊管体焊缝处开裂。从照片看来当时焊接是焊牢了的，焊接母材在使用后开裂。从辊壁母材沿环焊缝断裂的现象来看，可能是疲劳断裂，引起断裂的原因应该是焊接初始裂纹疲劳扩展而成。至于为什么会存在焊接裂纹，原因就比较复杂了，除了焊接母材材质缺陷外，焊接工艺原因也不容忽视。目前这种辊子基本上都是采用二氧化碳气体保护焊结，普遍认为这种焊接优点是非常多的，缺点却没有人谈。二氧化碳气体保护焊采用电流小，电流密度大，焊接区域热容量小，这都是优点，但是也可能会变为缺点。由于电流密度大，焊点处温度高，与周围母材温差大，对于薄壁件，在气流作用下，冷却速度加快，母材开裂倾向加大。如果材质本身还有缺陷，就容易出现微裂纹，引起疲劳断裂。

zlx8185 · 发表于 2012-11-1 20:42:59

楼主用的不是无缝管是焊接管吧，注意材质吧

jxcc · 发表于 2012-11-2 10:49:33

管子材料用的是带式输送机托辊用电焊钢管（徐州光...），不是无缝钢管。
感谢常总的分析。
大家有什么办法解决吗？

xvlinyu · 发表于 2012-11-2 22:23:08

常总见多识广啊，学到了一些知识

HUY18 · 发表于 2012-11-3 09:32:08

常总见多识真广啊，又学到了不少知识啊！

浪迹天涯woaini · 发表于 2012-11-3 10:57:02

计算了一下，感觉托辊的转数也比较高，540转，接近与600的转数，在托辊的制造质量不高，使用环境恶略的情况下，选194比较合适。小厂的水平不能和大厂相提并论

xuexz · 发表于 2012-11-3 11:34:29

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

kenl3565 · 发表于 2012-11-3 16:31:05

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

账号		自动登录	找回密码
密码			注册会员

托辊管断裂

让我们的手紧紧相连，一起成长。

相关帖子

评分

浏览过的版块

xuexz xuexz 当前离线积分 696 精华阅读权限 0 注册时间 2008-6-15 最后登录 1970-1-1 IP卡狗仔卡头像被屏蔽	发表于 2012-11-3 11:34:29 \|Error\| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

	回复顶踩使用道具举报显身卡

kenl3565 kenl3565 当前离线积分 487 精华阅读权限 0 注册时间 2006-5-20 最后登录 1970-1-1 IP卡狗仔卡头像被屏蔽	发表于 2012-11-3 16:31:05 \|Error\| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

	回复顶踩使用道具举报显身卡