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[讨论] 无轴螺旋适合输送哪种物料?

 火 [复制链接]
发表于 2010-7-6 09:55:51 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

我们不再是孤独的探索者;让我们的手紧紧相连,一起成长。

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无轴螺旋输送机矿山不适用么,我们做矿山机械的,老板希望开发一套无轴螺旋输送设备作为成套设备的卖点。# i& r, ?4 q# {$ o7 @
我看这边介绍的都是无轴螺旋适用于膨料和絮状物料,球团装物料、粉矿、块矿不适用么?
4 k. Q  i( k0 m, K, b矿石类硬度过高应该会磨损非常严重,煤还好点吧,毕竟软很多。" k' P  C3 i3 }3 f+ A/ l
我们的设备一般是在被人整体厂房规划好后入驻的,很多地方空间比较紧张,带式输送机体积较螺旋给料机大,输送能力同等体积低,我们希望最大限度的提高输送机的输送能力,所以考虑的无轴螺旋,这方面资料实在是太少了。. q4 n0 Y; t' z$ R0 n3 K
我参考过几个生产无轴螺旋的厂家,比如:浙江长兴中科兴机械、WAMGROUP(威埃姆)等,资料都是比较片面,只有外形,输送能力和维护方法相关介绍少的可怜。看来这个确实是应用范围不广泛。
& O& e+ D) J2 h% d我们单位设计开发设备基本都是盗版别人,计算基本不做,生产出来后直接实验,投入现场后再解决现场问题,以前参照的厂家比如美卓、西伯、山特之类的,他们的样本和使用手册里有大量可参照的东西,这个无轴螺旋的资料实在是找不到。
/ F" Z! B& M! @9 x$ Q0 q, y: B: F7 ^0 I. v6 g6 ]- z# P5 B
现在有几个关键的问题:
* f$ e2 ~, Q0 j( j' s" _$ n* E1、无轴螺旋叶片的加工工艺,单个叶片下料整体焊接后冷拉成型可不可行。8 r+ z/ X8 o/ c3 f% F
2、螺旋轴和机壳偏心量根据什么确定。
2 Q; r8 C- K: T/ A  j  `/ e3、适合输送的物料种类有哪些。$ s" |4 K# A$ G2 z
4、最大制作长度是多少(叶片厚度<10mm,外径小于300mm,最大长度有没有限制?)" b' {7 x( _' c! h

7 |1 r2 S# U- ]跪求高手指点:hq4970408@163.com; V1 T- v4 D5 [9 S( f  ?- k, O3 [8 o1 @" S

0 L  h# p! @/ P我把最近汇总的资料做个备份分享给大家,希望大家讨论下:1 x/ `: K6 W- ]- l0 x/ l# p& ^1 t' U
生产厂家:浙江长兴中科兴机械http://www.zoksen.com/
* n9 y% ?% c) B$ b) A( {                WAMGROUP     http://www.wamshanghai.com/# l( t4 K/ C+ `+ C% |# `8 p

; g" Y! K" J3 L$ \6 k" [& c5 n5 U2 s- \叶片加工工艺:拉伸和铸造(具体不详)2 N# y, N6 H- b2 O/ b
内衬材质:MC尼龙
发表于 2010-7-6 13:30:34 |Error| 显示全部楼层
广告呀。呵呵,我以为啥了
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 楼主| 发表于 2010-7-6 15:20:14 |Error| 显示全部楼层
回复 2# jixiaojin2001
( Y& C# t7 x+ N9 m3 A6 p0 a0 F
  S2 J! g3 Q: i- \
4 {3 _2 d# H& V1 ?" o    这位大姐,怎么就以为这是广告了呢。。
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发表于 2010-7-14 19:55:34 |Error| 显示全部楼层
广告嫌疑很大的说
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发表于 2010-7-15 08:38:24 |Error| 显示全部楼层
回复 6# zjghan888
4 V4 Q& r% V3 t. y3 ]* \, X
( _9 R' T5 q0 Z& z
8 M9 o2 ^% l. }    这方面的资料,我也需要,希望高手指点哦。
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发表于 2010-7-16 21:10:31 |Error| 显示全部楼层
有广告嫌疑的
, z% W5 w6 i7 j# P) B尤其后面9 }6 |0 F/ Y' K% Y; ^
不是吗。。。。。。。。
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发表于 2010-7-17 13:04:53 |Error| 显示全部楼层
想帮你呢,但是我也没有这方面的资料。听别人说的多,照片也看的不少,但是实物还真没见过。
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 楼主| 发表于 2010-7-21 09:39:34 |Error| 显示全部楼层
7楼和2楼的大哥大姐,没怎么做过设计吧。8 n+ l" p0 M; u. \, R1 ?
您不查别的厂家的设备资料,您想闭门造车是么,我查了很多厂家,可以做这个的,那俩比较好,分享给大家的,不是广告。
; B% i8 \" b. q: u  X6 ~算了,可能是变相灌水的。
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 楼主| 发表于 2010-7-21 09:40:17 |Error| 显示全部楼层
7楼和2楼的大哥大姐,没怎么做过设计吧。
( e6 ^' F, T0 A  o; w" P2 v  E; C您不查别的厂家的设备资料,您想闭门造车是么,我查了很多厂家,可以做这个的,那俩比较好,分享给大家的,不是广告。
9 U# u+ l: R% w& t! h% O算了,可能是变相灌水的。
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 楼主| 发表于 2010-7-21 09:48:14 |Error| 显示全部楼层
最近我们做的无轴螺旋就快组装完了,具体功能还没试验。
0 p' n2 N5 J) S7 W& n4 K% y# |* K1 n衬套材质mc尼龙很好找,这个建议大家要做的话最好是先问厂家要选型资料,要不跟他们的规格不符,要开模,这个费用就翻倍了。
* _1 h5 c- Q3 y螺旋叶片能达到无轴螺旋加工要求的厂家不多,在北京的更少,我们联系了几家,江苏的、浙江的。有的厂家可以直接寄样品过来。
* N" q9 T  ]% y: K5 F* f( {20个厚的螺旋,能轧出来的,中国没几家。询价这种螺旋叶片滚轧的机械,有国外牌子的,1000多万一台,而且轧制厚度达不到要求。& x* H: Q) u: Z- [. v# K0 ?
其他的叶片加工方法,比如铸造、线切割等,成本过高,暂时不作考虑。3 ?4 @1 F+ O2 D
真有想交流的,联系我,邮箱在主贴,灌水的闪吧,看你们烦。
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 楼主| 发表于 2010-7-21 09:55:13 |Error| 显示全部楼层
再发点我设计的一些结构构思,有兴趣的指教下
, l- H: u9 v' Y; c+ M 无轴螺旋方案.rar (275.15 KB, 下载次数: 48)
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 楼主| 发表于 2010-7-21 10:09:27 |Error| 显示全部楼层
图片发不上来,对不起大家了,图片列表刷新不出来。# z$ Y/ A( ]5 m. B3 D* n
$ g: b3 [+ k9 W9 z7 Q* F) _
简单介绍下,这个设计与普通无轴螺旋不同,尾部增加止推轴承,适合电机侧落料的,具体结构还没有实验,有兴趣可以下载交流下。
6 s2 I- a1 t9 V- F( Z2 Z2 H9 c9 W3 v. ]+ Y: C% {) q
另外输送能力和电机承载都计算过了,出力比描述的要高很多,示意物料根据精洗煤参数确定的,充填率按33%计算。实际情况(一般矿山都会高负荷运行)出力要高一倍。
! |) a# `: A) ~; G
4 [4 m) k7 _+ D# q9 j3 ?但是尾部轴承受力实在是做不出来,是个变量,还请有兴趣大哥帮忙核算下。- N6 R6 t& Y; T- v
" |1 O. A7 e5 p# M/ |2 M4 K5 |
另外跪求,无轴螺旋资料,有资料的大哥别藏了,分享下吧。
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 楼主| 发表于 2010-7-21 10:11:30 |Error| 显示全部楼层
这是上面附件的图片
* J5 X& `" P7 B4 {" i" T7 \, H 无轴螺旋方案.PNG
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发表于 2010-7-21 20:56:09 |Error| 显示全部楼层
看了楼上的资料,对无轴螺旋有了一定的了解,我想叶片压出来可以焊接的,只不多焊接应力太大了 最后的回火成本也不划算。7 r- _1 `- |' B. L
我还会继续跟踪的8 |2 a1 n: ~' S# P0 n
谢谢 有上我长见识了
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 楼主| 发表于 2010-7-22 09:16:21 |Error| 显示全部楼层

无轴螺旋叶片焊接的几点硬伤(自己总结的)

本帖最后由 0861piano 于 2010-7-22 09:18 编辑
* B- @) u) [) l% F
% `4 x. b. I2 M单个螺旋下料后焊接在整体拉升的工艺,适合大部分的有轴螺旋,加工成本高,但精度很低,焊接不能保证螺旋叶片工艺统一性。
$ l5 s, Q, j* ?5 A我总结螺旋叶片焊接后冷拉有几点硬伤:! {9 i5 m3 N7 `
1、螺旋叶片焊接接口处,焊接质量不一,导致内部应力不统一,拉升时各个叶片拉升量有很大差别。# D+ T6 G& K7 t6 W
2、要达到无轴螺旋的螺距,拉升量必须大于此螺旋螺距,因为拉升后有一定的收缩。且最后得到的螺距是估算值,不精确。
3 ?; y; o3 G' M5 b; A7 ~* v" y1 Y3、螺距变化,物料在通过各个螺距的时候必然引起螺旋额外变形,最后会增加总机负载。
# t  T( V% e, b3 d4、螺旋叶片拉升很难或者说不能保证所有螺旋叶片的外表面在同一圆上,与衬套摩擦时接触面积减小,如果精度更低,会导致点接触,割伤衬套,影响整机寿命。) \9 |' c" j9 v$ \3 D* ^
5、焊接后内应力释放,一般不会采用退火的方式消除内应力,无轴螺旋适合长距离输送,必然导致螺旋叶片长度很长,整体退火,成本太高,一般是时效处理,最后修正。$ h% _' c8 n! D( t; f( s
6、与冷轧制造相比,整体焊接螺旋叶片整体刚性差,这个我不知道原因,但是同样规格的叶片,感觉来说,焊接的整体下垂度大。   
/ y6 t6 \, Q7 L! @: ], p) ]/ v8 ]8 G& k
  _6 H' c3 k3 e/ _# G/ H; [1 W
我们正在准备实验,实验完后,数据再上传。
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