液压件更好的去毛刺方法---化学去毛刺工艺

kaige · 发表于 2010-1-6 10:52:46

我们不再是孤独的探索者；让我们的手紧紧相连，一起成长。

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液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。

液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。现有的化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。

化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保等特点，且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。

kaige · 发表于 2010-1-6 10:56:33

对化学去毛刺工艺不了解的朋友，可留下您的EMAIL，我会将化学去毛刺的工艺说明发给您，以便您能更好的了解。

kaige · 发表于 2010-1-7 13:09:41

生产过程中尽可能的提高刀具切削质量或使用适合的切削油（煤油和食用色拉油最合适铝材的切削，表面光亮平整，）减少毛刺的产生，从而可缩短毛刺清除的时间.

kaige · 发表于 2010-1-8 09:42:25

化学去毛刺生产过程的操作简单，工序时间短，毛刺去除效率高，适合形状复杂用传统工艺很难去除毛刺的工件，经去毛刺后的零件表面光洁度高。此外，去毛刺处理的耗能小，有利节约资源，降低生产成本。

kaige · 发表于 2010-1-11 11:01:28

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用化学去毛刺有着明显的优势。化学去毛刺对于工件可达到良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。

sunli0574 · 发表于 2010-1-11 11:24:27

sunli0574@163.com
能不能说下原理具体点~~

kaige · 发表于 2010-1-11 14:13:14

能不能说下原理具体点~~
sunli0574 发表于 2010-1-11 11:24

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您好！资料已发到您的邮箱，请查看。原理：由于毛刺本身组织结构比较疏松，而工件本身组织结构比较精密，根据毛刺与工件本身组织结构的差异性，采用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。

kaige · 发表于 2010-1-12 09:52:45

在机械行业中,去毛刺工作是必不可少的工序。然而,目前去毛刺在很多工厂中仍是手工操作,大多是用手锉,錾子和手提式磨头等手工工具,不但费工时、成本高、劳动强度大,而且效率低、效果也差。采用化学去毛刺的方法可成功地去除掉用机械方法和手工方法不易去除的毛刺

kaige · 发表于 2010-1-13 09:30:28

英国道蒂燃油公司用化学方法去除飞机部件内的毛刺,既提高了生产效率又保证了飞机制造质量;这项技术在德国、日本的一些企业应用后,都取得了较好的经济效益。尤其是得到了德国博世公司的认可，在汽车零部件，传动零部件，电动工具行业等得到了大力的推广应用。

kaige · 发表于 2010-1-14 09:58:32

美国福特汽车公司采用化学去毛刺工艺去除连杆大小头孔，连杆和连杆盖结合面上的毛刺，生产效率达1250件/小时。也就是说，如果采用化学去毛刺工艺去除零件的毛刺，与传统的去毛刺工艺相比，生产效率会有所提高。

zhuxin0827 · 发表于 2010-1-14 13:32:55

这种方法很适合推广

zhuxin0827 · 发表于 2010-1-14 13:33:47

记得在学校没学习过

kaige · 发表于 2010-1-14 14:17:10

谢谢楼主咯
zhuxin0827 发表于 2010-1-14 13:32

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谢谢支持！

kaige · 发表于 2010-1-15 09:57:01

近年来在精密机械，仪器，纺织等行业，对钢材制件的表面粗糙度的要求越来越高。国内的缝纫机配件行业已由以往的产量竞争进入到质量竞争阶段，对表面的粗糙度要求很高，这样一方面可以提高外观质量，另一方面更重要的是降低使用过程中的摩擦损伤。

denystar · 发表于 2010-1-15 15:22:16

太谢谢楼主了。发我邮箱一份原理吧？shengliangzhou@163.com

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