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发表于 2009-5-10 23:26:30
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一.概述:
在我国水泥行业中,中小型水泥厂占有很重要的地位。而这些水泥厂的粉尘污染又是非常重要的,
尤其是生料磨的废气除尘一直是各中小型水泥厂长期未得到解决的老大难问题。
生料磨废气具有废气量大.废气温度高.水分泼动范围大,漏点温度高,生料粉尘细度细(4900孔
/厘米2)筛余8~10%,碱含量高等特点。因此,给收尘器的选用带来许多困难。选用电收尘器存在象。
极板受腐蚀.爬电.结露等问题,而选用一般袋收尘器又出现"结露""糊袋".阻力具高不下等现对于运
动部件的收尘器还会出现堵塞运动部件,使其失去作用等。
合肥水泥设计研究所,针对这些问题在完成了国家七.五攻关项目煤磨袋收尘器的研制以后新研制
开发了一种新型袋收尘器即XDC型袋收尘器。它适用于生料磨系统,也适用于水泥磨.包装机等扬尘点
的收尘,并且已在机械冶金等其他行业使用.效果显著。
二.主要技术特点:
1.机体结构紧凑,与其他处理相同风量的收尘器相比、占地面积小,过滤面积大,处理风量大。
2.运动部件小,密封性能好,分室清灰,连续工作,采用分室反吹清灰技术,清灰效果显著。
3.选用特殊滤料.特殊袋笼结构.耐腐.耐湿性好.机外换袋,维护管理方便。
4.操作简单方便
三.结构及工作原理
(1)设备结构如图所示
1.出口法兰
2.壳体
3.进口法兰(图上被遮)
4.反吹风机
5.人孔门
6.灰斗
7.气动.电控双动卸灰法
(2)工作原理
1.XDC型袋收尘器采用惯性除尘和袋式除尘结合的方式,因此具有二级收尘的效果.含尘气体入口首先进
入带有倾斜板的预收尘室,利用含尘气流方向的急剧改变,粗颗粒粉尘撞在导向板上首先落入灰斗,其
随气流进入装有滤袋的过滤室,粉尘附着于滤袋的外表面,净气透过滤袋后,经过上部净气室,排风道由
风机排出.
2.随着滤袋织物表面附着粉尘层的增厚,收尘器阻力随即上升,需进行清灰,利用吹入滤袋内的反向气流
进行清灰,这种反向气流可由里向外吹透滤袋,清灰工作室进行。清灰各室的切换动作由电磁阀控制,
压缩空气带动气缸来完成的。整个清灰过程由反吹风机、气缸阀及清灰控制系统完成。
3.清灰控制方式从我们的多年实践来看,定时控制较为理想,定时控制根据达到设计阻力所需时间调
整清灰周期参数,手动进行轮流清灰或压力显示仪表所示阻力,也可根据使用厂家的要求配备自动微
机控制.
四、主要设计参数
(1)收尘器允许入口粉尘浓度:≤150g/m3
(2)允许工作温度:低于120℃,高于露点10℃
(3)过滤风速:0.6~0.8/min
(4) 收尘器阻力:小于1500pa(150mmH2O)
(5) 除尘效率99。9%
五、型号说明: x D C x x -- x x
新型袋收尘器 袋数 有效过滤面积
注:以上摘录自本贴附件的“概述.dwg”
[ 本帖最后由 ahtlsqg 于 2009-5-10 23:28 编辑 ] |
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