QBZ—3×315/1140(660)S矿用隔爆型三回路双速真空电磁起动器使用说明书

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QBZ—3×315/1140(660)S

矿用隔爆型三回路双速真空电磁起动器


使用说明书



     





一、概述
产品经国家指定部门检验合格，取得防爆合格证、安全标志证书，使用安全可靠。
二、结构特征与工作原理
1．总体结构
组合开关由箱体（左右接线腔、控制腔）、箱门组成，控制腔内配置PLC保护组件、真空交流接触器、电压互感器、阻容吸收回路、隔离换向器等。
1.1 箱体用钢板焊接加工制成，在箱壳上部设有四个吊钩，供起吊用，箱壳两端焊有接地螺栓及“  ”接地标志，供连接外地线之用。
1.2 起动器整体为防爆金属外壳，其箱体右侧为电源引入接线腔：可接入工作电源；中部为控制腔：内有主控回路和PLC保护回路；左侧为负荷接线腔：有六个动力线及六个控制信号电缆引出装置。电源及负荷接线腔前门为折页开门式，平面防爆结构。
1.3箱门上设有一个显示窗，内装液晶显示器，汉字显示开关的运行状态、电压、电流及各项运行参数，下部有“试验”、“复位”、“加（▲）”，“返回”和“确认”五个按钮。可以用来整定开关的各个参数项以及模拟各项试验，实现人机对话界面。
1.4 箱门上装有液晶显示板、按钮等，控制腔内活动板上装有PLC保护组件（主要由S7-200系列PLC、扩展模块、A/D转换模块、电源板、继电器等组成），真空交流接触器、控制变压器、隔离换向开关、电流互感器、熔断器和中间继电器等均布置于内。
2．工作原理
2.1、保护系统
2.1.1短路和过载保护
短路和过载采用鉴幅式保护原理，电流互感器将电流取样信号送采样板处理后，送入PLC进行处理，并与CPU内存放的整定电流值进行比较，PLC按比较结果发出指令断开故障回路，并显示故障类别。顶端保险起后备保护作用，实现短路和过载保护功能。
2.1.2断相保护
断相保护采用电流不平衡原理，采样信号经过采样板处理后；供PLC进行数值比较，如果样值不同于比较值，PLC发出指令断开故障回路，并显示故障类型。
2.1.3漏电闭锁
漏电闭锁采用附加直流的检测原理，在接触器闭合前，对被控回路进行检测，如负荷线路上的绝缘值等于或低于漏电闭锁设定值，则PLC闭锁该回路，使其无法进行起动操作，同样当接触器跳闸后延时进入漏电闭锁检测，出现漏电时，PLC闭锁该回路并显示故障类型。
2.1.4过压欠压保护
正常工作时的过压和欠压信号，通过电压采样器供PLC 进行采样处理，采样值与设定值进行比较，如果采样取值高于或低于CPU设定的过压或欠压值时，开关在起动前延时闭锁，不执行起动操作，开关在起动后，则延时跳闸，同时显示故障类型。当系统电压恢复到允许值时，开关解锁，可执行起动操作。
2.2、技术性能
本组合开关具有短路，过载、断相、漏电闭锁、过压、欠压等各种保护功能。
过载短路保护特性见表1
表1
回路电流/整定电流        动作时间        起始状态        复位
方式        复位时间
1.05        ＞2h        冷态               
1.20        5min＜t＜20min        热态        自动        1min＜t＜3 min
1.50        1min＜t＜3min        热态        自动        1min＜t＜3 min
6.0        8s≤t≤16s        冷态        自动        1min＜t＜3min
短路8倍以上        0.2s＜t＜0.4s                       


断相保护特性见表2
表2
序号        过电流/整定电流        动作时间        起始状态
        任意两相        第三相               
1        1.00        0.90        不动作        冷态
2        1.05        0        ＜3min        热态

主电路漏电闭锁保护特性见表3
表3
主电路
额定工作电压        单相漏电
闭锁值        动作误差        解锁值
660V        22 KΩ        ＋20%        ＋150%
1140V        40 KΩ        ＋20%        ＋150%

过压欠压保护：瞬时过电压由接入主电路阻容吸收装置实现，供电出现连续过电压或欠电压时由PLC采样比较；高于或低于设定值时，起动前延时闭锁，起动后延时跳闸。
2.3、控制过程
合上Q101（隔离换向开关），向控制检测回路及中央控制系统供电，PLC保护系统先进行功能自检和绝缘检测，如果被控制回路没有发生整定错误和漏电闭锁故障，便可进行功能设定及起动操作。
功能设置包括单回路控制方式、多回路程序控制方式、双速单回路以及双速双回路控制模式，设置方式靠“复位”、“加（▲）”，“返回”和“确认”四个按钮进行，输入指令后，由PLC按指令编排运行方式进行，详见2.4节。
2.4、参数整定
合上Q101（隔离换向开关），PLC进行自检、漏电检测完成后，进入以下界面（即工作界面）：
在此画面可直接进行起动操作或参数设置，本节亦主要介绍各项参数意义及设置方法。
              工作状态显示          Aeon
一号停止      A       四号停止      A
二号停止      A       五号停止      A
三号停止      A       六号停止      A
供电电压   1140V
05. 07.15                     08∶58∶58
图一  工作界面
显示器下方有五个按钮：“试验”、 “复位” 、“加（▲）” 、“返回” 、“确认”，其中后四个按钮供参数设定使用。
进行参数设置时，按下“确认”键，等待显示如下画面
功能设置            Aeon
                  
               
                    
               


在此画面中，设置号的值分别代表：
1、程控回路顺序               4、双速回路选择
2、程控起动时间               5、程控停止时间
3、额定电流设定               6、双速切换设置
a、程控回路顺序：在此项中可设置本组合开关各路（共六路）的起动顺序（可六路全部起动，亦可只启动其中一部分，其余作为他用）。特别地此项设置中不允许同一回路号重复出现。
b、程控起动时间：此项用于设置组合开关各路起动顺序的间隔时间。
c、额定电流设定：此项用于设置组合开关各路的额定电流值。
d、双速回路选择：在此项中可选择本组合开关的双速起动回路。
e、程控停止时间：对应于程控起动时间，用于设置组合开关各路停止时的间隔时间。
f、双速切换设置：可设置双速切换方式。
进入界面后，按“加（▲）”键，选择设置号的值，然后按“确认”键，则进入相应的参数设定界面，下面以双速回路选择为例说明参数设定过程。
进入参数设置菜单后，按“加（▲）”，使设置号的值为“4”后，按“确认”键后，显示器画面自动转换为下图
双速功能设置          Aeon




一回路        二回路        三回路        四回路        五回路        六回路
         
设置号

图二
在此界面中，一、二回路，三、四回路，五、六回路各为一组。每一回路中数值的改变范围为0~6，0代表不选中，1~6代表，此位置选中的物理回路，在此界面中设置值（即物理回路）的选择是用“加（▲）”键来实现的，而回路的改变是用设置号的改变来决定的 ，即按“确认”键，则设置号加一，以此选中回路 。设置号中的数值在1~7之间显示，对应于相应的选择，设置完成按“返回”则程序退回到上一层菜单，如果不再设置其它参数则再按一次“返回”键回到准备运行状态，其它参数设置方法可参照上述说明。
注：在本组合开关的所有控制设置时间都在0~30秒之间设定。
任一回路在程控状态被选中后，双速设定中将被禁用。若设定同一回路，双速设定将无效。本组合开关的控制程序有自诊断功能，在设定参数时，进入下一位时对前一位的设定进行判断。所以在进行参数设定时，建议使设置号循环一次，以起动自诊断功能。
2.5、故障信息
本组合开关的故障信息有：接触器故障，过载回路信息、断相回路信息，漏电回路信息，过、欠压等。
2.5.1接触器故障
接收到运行命令后，组合开关根据所设置的模式开始工作，控制器给出控制信号后，经过延时检测相应接触器的常开触点是否闭合,若不闭合则控制器认为接触器没有闭合，做出接触器故障的判断，同时显示器由正常运行的画面自动切换到图三

接触器故障表
            一号接触器正常    四号接触器正常
二号接触器正常    五号接触器正常   
三号接触器正常    六号接触器正常
图三
2.5.2过载故障显示
过载故障是通过控制器对每一回路的三相电流的实时值勤的处理来判断的，进入运行状态后，组合开关的控制程序实时采集值，并与设定的额定值比较，有过载时，经过相应的延时（整定值）动作切断相应的回路，在程控状态时，还要闭锁起后面的回路，同时，显示屏自动显示过载的回路，排除故障后，按复位可退出故障显示，回到正常运作状态。



过载故障报告
                一回路过载       四回路过载
二回路过载       五回路过载
三回路过载       六回路过载

                                图四
2.5.3断相故障
当组合开关检测到断相信号后，将自动显示回路的断相状态图五，排除故障后，按复位可退出此画面进入正常显示状态（图一）


                        
断相故障报告
一回路断相     四回路断相
二回路断相     五回路断相
三回路断相     六回路断相

                                 图五
2.5.4漏电故障
本组合开关中漏电检测采用附加直流的方法在回路没有运行命令时，始终在检测漏电值，当某一回路检测到的漏电阻值小于设定值时，组合开关拒绝该回路的运行命令，并自动显示那一回路漏电，只有回路的阻值大于设定的解锁值后，漏电故障自动解除，此时显示为对应的回路正常信息，此时按复位可退出，漏电信息显示，该回路才能运行。

                          
漏电故障表
一回路漏电       四回路漏电
二回路漏电       五回路漏电
三回路漏电       六回路漏电

                              图六
2.5.5过欠压故障
当供电电压小于额定值的70%，大于额定值的115%时，组合开关将保护停机，并显示电压故障，电压正常后按复位键，可返回正常，运行状态，组合开关恢复正常运行。

额定电压 0000伏

保护电压0000伏


                              图七
3、启动与停止
3.1 多回路分别控制
在该控制模式下，直接应用每回路的远程起停按钮进行起停操作。
3.2 程控模式
在该控制模式下，可用第一回路所对应的物理回路的起动按钮实现程控起动。停止时，则可用程控回路中任一物理回路的停止按钮进行停止操作。
3.3 双速模式
3.3.1 双速双回路
在该控制模式下，可用第一回路所对应的物理回路的起动按钮实现双速起动。停止时，则可用双速回路中任一物理回路的停止按钮进行停止操作。
3.3.2 双速单回路
在该控制模式下，可用第一回路所对应的物理回路的起动按钮实现双速起动。停止时，则可用双速回路中任一物理回路的停止按钮进行停止操作。
三、技术特性及尺寸、重量
1、额定电压         1140V或660V
2、主回路数         6
3、额定电流         945A（3×315A）
4、支路电流         315A
5、额定频率         50Hz
6、额定接通能力     4KA/50次
7、额定断开能力     3.2KA/50次
8、工作制           8小时         
9、机械寿命         接触器大于150万次
隔离换向开关大于0.3万次
10、电寿命          大于6万次
11、引入电缆外径    进线为    φ80mm
出线为    φ68mm
控制线为  φ23