这材料怎么加工才能满足粗糙度要求(刚发错版面了,求版主谅解^_^)

lvyg · 发表于 2014-2-11 11:24:59

让我们的手紧紧相连，一起成长。

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册会员

×

材料HT200,加工后粗糙要求满足Ra1.6-3.2.Rz10和Rmax12.5,一直以来,通过工艺调整,Ra已经是下限了,很多时候只有1左右,但Rz和Rmax不稳定,通过放大观察和曲线检测分析,我们发现加工后材料表面和图示的凹坑,我们不肯定这是材料本身的缺陷还是我们加工过程中造成的,因为材料进货我们只检测成分和晶相,是否还需要增加别的项目呢?请各位高手指点一二,不胜感激.

pzhzshun · 发表于 2014-2-11 13:15:10

这个可能是材料缺陷造成的吧，HT200这种铸铁材料要控制石墨的形态及基体组织珠光体量。
下图是 HT200 200×的金相图，200×才能看到这样的片状石墨，你图里黑色的东西就像未石墨化的炭颗粒或杂质。

panzhijun004 · 发表于 2014-2-11 14:22:00

HT200铸造毛坯有硬有软，光洁度靠铣加工来保证很难，建议最终加工用平磨或宽刀精刨。

milo366 · 发表于 2014-2-13 09:55:30

作为学机械的人，精度一直是追求的目标，我知道的还很少，我会关注这个帖子，多多学习。

lvyg · 发表于 2014-2-14 11:20:52

pzhzshun 发表于 2014-2-11 13:15
这个可能是材料缺陷造成的吧，HT200这种铸铁材料要控制石墨的形态及基体组织珠光体量。
下图是 HT200 200 ...

谢谢,我用粗糙度仪器记录加工面的蜂谷曲线,有好几个是特别低的,就象坑洞一样,我不知道黑色部分是因为石墨粗大造成加工中掉落还是本身的铸造缺陷?

lvyg · 发表于 2014-2-14 11:21:38

panzhijun004 发表于 2014-2-11 14:22
HT200铸造毛坯有硬有软，光洁度靠铣加工来保证很难，建议最终加工用平磨或宽刀精刨。

谢谢回复,因为工件结构和效率问题,只能用CNC车床加工呀~~~

lvyg · 发表于 2014-2-14 11:22:14

milo366 发表于 2014-2-13 09:55
作为学机械的人，精度一直是追求的目标，我知道的还很少，我会关注这个帖子，多多学习。

谢谢,一同学习,呵呵

cyp_8 · 发表于 2014-2-16 16:47:25

铸件要达到你的粗超度不现实，看你的照片，上面不是石墨，而是气孔啊

qizhongji · 发表于 2014-2-17 14:18:38

这应该是组织疏松造成的

奔牛 · 发表于 2014-2-17 16:06:54

磨削加工光洁度不好些

18391220112 · 发表于 2014-2-18 17:14:11

是不是材料硬度和进刀量不合适造成的，是否可以以不同的进给了，和材料的不同罗氏硬度实验一下

账号		自动登录	找回密码
密码			注册会员

这材料怎么加工才能满足粗糙度要求(刚发错版面了,求版主谅解^_^)

让我们的手紧紧相连，一起成长。

浏览过的版块