水泥工艺

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能说明一下是说明书还是教材吗

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/ _! b# i; M# {' L6 r& z1 Q, }    一般参考资料

飞鹏星月

第一章
1、大、中型水泥厂矿山，在投产初期最先开采的地段，需要有比例为20％~30％的高级储量。
& w8 o" W( p. F( n2、矿床开采边界与公路、铁路、高压线、居民区等的爆破安全距离不应小于400m。
2 {) j9 J" U! b% P. d3、凡工厂年运输量达40万t时，必须设置铁路专线。
% R* e% o$ K- N4、水源与厂址的距离越近越好，一般不应超过10Km，但不应与农业争水。
5、厂址地形坡度横向1％~2％较好，2％~4％尚好，5％以上布置即有困难，需做阶梯式布置。
6、地下水位在地表以下5m为好。
7、基本建设项目前期工作分为项目建议书、可行性研究和初步设计三个阶段
8、矿点选择以靠近石灰石建厂为宜，兼顾靠近消费区、交通线、电力网等其他条件
第二章
, f1 p8 L# H" ~8 U. e1、水泥厂总平面设计的步骤分初步设计和施工图设计，每个步骤又分为资料图和成品图两步骤。
2风向玫瑰图作用：根据各地气象台站多年对风向频率统计资料绘制的，通常呈多边形，表示当地的风向和风向的频率。
& [6 i# k( H, B- V7 ]5 O. c3、厂区面积按水泥年产量计算，一般在0.25~1.20㎡/t之间，工厂规模越小，越接近上限。
4、厂区的建筑系数是指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积百分数，反映厂内建筑密度，一般在22％~30％之间，扩建后在27％~35％之间。
5、生产作业线可以根据生产工艺和厂区地形做不同布置，如“一”字形、L形，U形及环形。
6、总平面竖向布置系统有三种：平坡式系统、阶梯式系统、混合式系统。
4 U8 [# |( i1 O  O! k" J. A7、工业企业运输按其使用地点可分为厂外运输和厂内运输。
8、铁路运输布置方式：贯通式、尽头式、环形式。水泥厂常用尽头式。
/ j+ b) X3 H5 V0 x! _, C9、厂外铁路进厂线与厂区纵向所成的角度最好不大于65°左右。
2 g6 E: q7 o9 y: |# ^1 l, t5 w10、厂外铁路专用线平面曲线应尽可能设计为较大的半径，平面最小半径一般按300m设计。专用线最大坡度为3％.
11、厂内铁路线必须敷设在平坡上，或者最大坡度不超过0.25％。
12、水泥厂道路布置方式：尽头式、环形式。
13、水泥厂的厂内道路组成：主干道、次干道、辅助道、车间行道、人行道。
第三章
2 ~8 f, U2 [0 x1、水泥厂工艺设计基本原则：①根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计②主要设备的能力应与工厂规模相适应③选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备④全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系⑤注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地⑥合理考虑机械化、自动化装备水平⑦重视消音除尘，满足环保要求⑧方便施工、安装，方便生产、维修。
) h2 J& [* }: h' b2、工艺平衡：物料平衡、主机平衡、储库平衡。
3、物料平衡的计算基准：窑的熟料产量。
第四章
1、车间工艺流程和设备的选择是依据工艺设计的原则进行的。
2、水泥厂车间工艺流程选择：首先选定熟料烧成车间工艺流程，然后选择生料粉磨车间、水泥粉磨车间等工艺流程。
3、工艺设备选型的一般步骤：①确定车间的工作制度②选择主机的型式和规格③标定主机的生产能力④计算主机的数量⑤核算主机的年利用率。
2 \% o) d) ~3 I: ?- j. ~; }- S# p4、生产流程中与主机配套的设备统称为附属设备。附属设备选型的一个基本原则，是要保证主机生产的连续、均衡，不能因附属设备的选型不当而影响主机的正常连续运转。
5、输送设备是水泥厂中使用较多的附属设备。块粒状物料、粉状物料、浆状物料的输送。
6、块粒状物料的输送：①胶带输送机：工作环境温度在-10~40℃之间，物料温度不得超过70℃，耐热胶带可输送120℃以下的高温物料。②螺旋输送机：输送物料的温度不宜超过200℃，输送机长度为3~70m，最好不长于50m。③斗式提升机料斗的牵引构件有环链、板链和胶带几种。胶带输送物料不超过60℃，耐热胶带物料温度达150℃，环链和板链输送物料温度可达250℃。④链斗式输送机可以倾斜45°布置。
7、选择喂料、计量设备须注意的问题：①按主机对喂料要求的准确性不同而选择不同的喂料设备。对于要求准确控制喂料的主机来说，最好采用微机控制系统，以实现定量喂料的自动调节。②按主机所处理物料种类（固体、浆体）、性质（干料、湿料）的不同，选用相应的设备。③为保证主机的正常运转，与之配套的喂料设备也必须连续运转。
- j) O* ]) m+ T% `$ C1 z9 A8、①块状物料的喂料：块度较大的常用板式喂料机或电磁振动输送机。板式有轻型、中型、重型三种。轻型：物料温度不高于350℃，物料块质量不超过140Kg，最大块度160mm以下，安装倾角0~25°；中型：400℃，500Kg，300~400mm，0~20°；重型：≤15°。电磁振动喂料机喂料粒度0~500mm。②小块和粒状物料的喂料：圆盘喂料机、自动磅秤、自动胶带秤③粉状物料的喂料：螺旋喂料机、叶轮喂料机、冲量式流量计④奖状物料的喂料⑤湿粘性物料的喂料。
9、选择除尘系统原则：①认真执行国家标准，保证企业热力设备排放废气及企业通风设备排出的废气符合我国有关规定②掌握各尘源气体的含尘浓度、气体量、气体温度、粉尘温度与性质等资料，选择适当的除尘系统和除尘设备③各个除尘设施所收集的粉尘，一般都要返回生产系统中去加以利用，以节约原材料，并避免造成二次污染④在除尘系统上要装设温度计、压力计等检测仪表，必要时设置遥控只是和自动控制装置。
10、除尘设备：①袋式除尘器：高效率除尘设备，对粒度小于0.5um粉尘，收尘效率可达95％；②旋风除尘器：应用较广的收尘器，分单筒、多筒，单筒最小收20um，多筒收10um左右，进口风速一般在12~22m/s；③电除尘器：适于收集0.01~20um；④沉降室。
11、厂房的平面布置主要是确定厂房的面积和柱网布置（跨度、柱距）。
# U( H9 {% z7 j: B# ^+ t* R12、溜管和溜槽的倾角、圆锥形包壁倾角以及角锥形包壁交线倾角，一般均应大于物料自然休止角5°~15°。
13、收尘管道为了避免粉尘沉积，应做倾斜布置，倾斜角应不小于45°，煤尘管道应不小于50°。
7 m1 m, m) n2 m' }5 g- ]14、走廊、地坑、操作平台等通行部分净空高度不低于2m，不经常通行部分不低于1.9m。空中走廊跨越铁路或公路时，净空高度，公路不低于4.5m，铁路不低于5.5m。
4 S# F; A% t, K' p2 @1 @9 Y! B% l/ P15、布置在走廊和地沟的胶带输送机、空气输送机斜槽和螺旋输送机，其人行通道一侧应有600~800mm的净空距离，不通行侧应有200~300mm。
16、车间工艺布置的方法和步骤①工艺人员根据本车间在总平面图位置、生产工艺流程和物料进出方向、厂房跨度和柱距②按比例制备外形图案③按比例绘制车间工艺、立面轮廓图④在草图上用已制成的外形图案进行布置，反复比对效果，已得到基本满意的不少于两个方案后，汇成工艺初步图纸⑤以初步图纸为基础征求专业人员的意见作必要的修改⑥绘制成正式的车间工艺布置图
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第五章
1、破碎系统进料最大粒度一般为设备进料口宽度的80％~85％；出料粒度一般以80％产品通过的筛孔的尺寸表示，可根据下一级的设备进料粒度要求而定。
2、破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比。
; h" ?* _% U& J4 j; X' h3、烘干系统分为两种：一是烘干磨，即物料在粉磨过程中同时进行烘干；二是用单独的烘干设备。
- Y: f$ y# W& R) D4、悬浮预热器窑可分为立筒预热器窑和旋风预热器窑。立筒预热器窑：入窑生料温度可达750℃左右，表观分解率30％；旋风预热器窑：入窑生料温度可达800℃，碳酸钙表观分解率30％以上。
$ e+ B/ `1 P4 G5、旋风筒进风管的结构一般为矩形，高宽比一般在2左右。进口面积与旋风筒圆柱体直径平方之比，平均为0.2左右。
6、分解炉需用一次风时，可按炉用燃料燃烧所需总风量的10％左右考虑。
' g0 ^) a7 J2 o  E4 s! x3 G7 u* h7、旋风筒管道风速过大或过小会怎么样？答：风速过大，会增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分解速率；风速过小，热交换时间延长，不仅影响传热效率，甚至使生料难以悬浮而沉降积聚，从而使旋风预热器的预热效果以及分离效率大大降低。
8、分解炉和窑的燃料比例常数为55:45或50:50，对于直径4m以上的窑，其比常为60:40左右。
/ T1 I+ B1 z+ w* {$ j; `9、增湿塔大体上有两种型式：一种是普通型增湿塔，根据气体运动方式又可分为顺流和逆流两种；另一种是套筒式增湿塔。①普通型增湿塔结构简单，其最大的缺点是塔内结泥巴块或湿底。当喷水量过多或雾化不好时，较大的水滴与粉尘结合而沉降下来形成湿料。特别是在保温不良的情况下，水汽在塔壁结露，水与粉尘结成湿泥巴块，严重影响窑的生产，因此严寒地区不宜采用。②套筒式增湿塔，由于在套筒中流动的热气体保温德尔作用，故不论在什么寒冷地方都不会出现结露问题。由于内壁温度较高，即使水滴在壁上，也会很快汽化而不至于顺壁流下。其缺点是流体阻力较大，外形也较大。
10、国内立窑系统使用的收尘装置以重力沉降室除尘器（沉降室）居多，其次是旋风除尘器、水膜除尘器和电除尘器等。
11、物料成分的均匀性，以物料某成分含量的波动大小来衡量。
12、原料的预均化是通过在预均化堆场内的堆料和取料过程中进行的。
13、圆形预均化堆场与矩形预均化堆场的比较。
  答：⑴圆形预均化堆场优点：①占地面积小，在容量相同的条件下比矩形堆场少占地30％~40％②在容量相同的条件下设备购置费较低，约为矩形堆场的75％；③采用连续式堆料的圆形堆场不存在处理端锥的困难，端锥只被耙取一次后即连续进行取料，不再存在端锥；④圆形堆场采用中心出料，出料胶带长度不改变，因此物料流是连续稳定的，在堆场和生料磨之间采用反馈控制较容易。
8 h+ [5 G/ O( R3 m5 v- D1 [   ⑵圆形堆场不足之处：①圆形堆场的料堆为圆环形，内外圈相差很大，物料分布不如矩形堆场的长形料堆对称均匀；②圆形堆场因受厂房直径的影响，堆存容量不及矩形堆场多，在扩建时也不能像矩形堆场可以接长，必须重新建堆场；③圆形堆场在均化粘、湿物料时要防止发生堵塞；④作预配料的圆形堆场，由于连续式堆料法总在堆端布料，所以难以及时调整，而矩形堆场可在料堆全长布一层调整料，因而调整方便。
14、确定堆料层数时，主要取决于原料成分的波动情况，当进入堆场的原料成分波动幅度大、波动周期较短时，堆料层数应多些；反之则可以少些。
15、生料均化的原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
16、生料的均化有间歇均化系统和连续均化系统。连续均化系统具有流程简单、操作管理方便和便于自动控制等优点；而间歇均化系统的均化效果较则好。
17、物料储存期长短的主要影响因素：①物料供应点离工厂的远近及运输方式；②物料成分波动情况；③地区气候的影响程度；④均化工艺上的要求；⑤质量检验的要求。
18、水泥厂选用的桥式抓斗起重机跨度一般为19.5~31.5m，联合储库相应的跨度为21~33m。
19、圆库大小按物料要求的储存量定，筒高与直径的比值（高径比）一般为1~2.5，常用2~2.5。
9 q  |( W% r% t1 h- R; w, x* i20、发展散装水泥涉及五个环节：装车（船）、运输、卸车（船）、中间储存（中转）、使用。
21、由水泥厂或中转库将散装水泥装入专用车船的方式：①库底卸料，直接装车②库侧卸料，直接装车③用螺旋输送机（或空气输送斜槽）直接装车。
' a( N! Z# ]& X0 |, M22、水泥库底大多设置空气输送斜槽或螺旋输送机，将水泥提升至包装机上小仓的方式有两种，一种是用斗式提升机，一种是用空气输送机。
) Z5 x' n2 W1 l  p23、水泥包装机分两类：固定式包装机、回转式包装机。
0 A) n* D7 N1 K1 I24、回转式包装机优点：产量高、操作简便，自动插袋和装运摞包，计量精确和密封无尘等。
第六章
1、水泥工艺过程自动化有局部工艺过程自动控制和全厂综合自动化两种类型采用常规仪表控制和计算机控制。
2、大气污染物的种类很多，按其存在的状态可分为：气溶胶状态污染物和气体状态污染物。
. Z2 Z$ q5 a2 j5 Z) D3、对水泥企业向大气排放的污染物可采用收尘技术、抑制有害气体的产生和有害物质高空排放等控制措施。

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这些资料确实比较基础，比较适用！

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海法哦吧，可以