大地操作说明书之熟料烧成系统

飞鹏星月

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2011-1-9 13:27 上传

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工艺流程
9 s3 @5 ?$ O4 i        原煤由汽车运输进厂，卸入原煤堆棚，经仓下的中型板喂机（1702）卸入带式输送机（1703），由带式输送机（1703）送入原煤预均化堆场内储存。
        储存在原煤预均化堆场的碎煤经桥式刮板取料机（1802），采用全断面方式取出，由胶带输送机（1804、1805、1806）送入煤粉制备车间的原煤仓（2701）。胶带输送机(1806) 带面上方设有永磁除铁器(1807), 用于排除原煤中的金属异物以保护煤磨。当物料中的金属异物未除尽时，设于胶带输送机(1806)头部的金属探测仪(1808)将报警，要求原煤输送胶带输送机（1804、1805、1806）和联合预均化堆场的桥式刮板取料机（1802）紧急停车，人工清理。
5 U( r: i% d- Q# _( p8 y( q        原煤仓内原煤经定量给料机（2703），喂入煤磨（2705）。通过调节定量给料机（2703）的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。
        用于烘干原煤水分的热源来自热风炉（2728）及窑头废气，经旋风收尘器（2628）送入煤磨（2705）。旋风收尘器（2628）收下的窑灰经熟料链斗输送机（2629）送至熟料库。
  {6 T; E. O* \" f" T9 _        碎煤从磨机的中央落煤管送到磨盘上，借助于旋转磨盘的离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将碾磨后从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并送至磨机上部的选粉机（2705a）选粉，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被热风带出选粉机（2705a），送入气箱脉冲袋收尘器（2707）。袋收尘器（2707）收下来的成品煤粉经钢性叶轮给料机（2707a~2707c）、螺旋输送机（2709）分别卸入窑头煤粉仓（2714）和窑尾煤粉仓（2713）储存。
        废气经袋收尘器（2707）净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机（2708）抽出，排入大气。
        煤粉仓（2714）储存的煤粉经由粉体计量称（2716）系统输送至分解炉燃烧器（2909）；煤粉仓（2713）储存的煤粉经由粉体计量称（2715）系统输送至回转窑燃烧器（2601）。转子秤的用气由罗茨风机（2719、2720、2721）供给，这三台罗茨风机（2719、27202、2721）可以互为备用。
        为防止袋收尘器、煤粉仓等发生火灾，煤粉制备车间设置有CO2灭火装置。
    生料均化采用中心室式均化库（IBAU库），用以均化和储存生料。库规格为φ15m，有效储量7391t。当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3% 。要求入均化库的生料水分小于0.5%。
1 Z, r# ^. C. B! Z! Y        出IBAU均化库的生料经充气式库侧给料器（2307）、充气螺旋闸(2308)、气动开关阀、电动流量控制阀由六条空气斜槽（2323）卸入均化仓（2325），均化仓由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证均化仓保持恒定的料位，正常状态下，均化仓的生料是由相对应的两条卸料斜槽卸出，经充气螺旋闸(2328)、气动开关阀(2329)、电动流量控制阀(2330)入冲板流量计（2333），再输送入空气斜槽（2360）喂入窑尾提升机(2401)；当冲板流量计（2333）及这一侧的阀需检修时，出均化仓的生料经充气螺旋闸(2328)、气动开关阀(2367)、电动流量控制阀(2368)进入空气斜槽（2360），再喂入窑尾提升机(2401)。
: w  z  X. L7 i4 H' }8 i. _        熟料烧成采用CDC单列五级旋风预热器，三挡支撑的回转窑，多通道燃烧器和第三代空气梁篦冷机系统。日产熟料正常生产能力2500t，目标生产能力3000t/d，窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。预热器规格:C1为2-Φ5000mm，C2～C3均为1-Φ6700mm，C4～C5均为1-Φ7300mm。
5 v$ B6 v. x7 |( G6 T; H' u6 Z        CDC分解炉:直径Φ5600mm，窑与分解炉用煤比例为40%和60%。生料从第二级旋风筒与第一级旋风筒间的风管处进入预热器，自上而下经过第一级旋风筒、第二级旋风筒、第三级旋风筒、第四级旋风筒与热气体悬浮换热升温以后，再通过电动分料阀喂入分解炉和窑尾上升烟道进行碳酸盐分解，经第五级旋风筒收集由窑尾烟室喂入Ø4.0×60m回转窑（2501）
        回转窑:规格Φ4.0×60m，斜度3.5%。第三代空气梁篦冷机:篦床有效面积65.54m。回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气从分解炉底部入炉。煤粉、三次风、预热后的物料及回转窑的高温废气，在分解炉内实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在第五级旋风筒内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从第一级旋风筒排出，窑尾高温风机将废气送入窑尾废气处理系统。
        入窑物料经回转窑（2501）高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机（2606）冷却。熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，一部分作为三次风入分解炉,另一部分作为煤磨的烘干热源。排出的篦冷机废气经窑头袋除尘器（2622）收尘净化后，通过排风机（2624）排入大气。
7 N+ J/ p, y7 l3 B% }. q        冷却后的细熟料直接卸入链斗输送机（2622），大块熟料经篦冷机末端破碎机破碎后由FU式链斗输送机（2621r、2621s）、链斗输送机（2628）输送至熟料库储存。
        为防止堵料，分别在窑尾和篦冷机设置了空气炮吹堵系统。
工艺流程附图
        附图17原煤堆棚及输送工艺流程图
& v& H: @1 M9 O& h        附图18原煤预均化及输送工艺流程图
        附图27煤粉制备工艺流程图
        附图23生料均化及入窑喂料工艺流程图
        附图24烧成窑尾工艺流程图
        附图25烧成窑中工艺流程图
9 s7 L; ?7 ~! j5 f        附图26窑头熟料冷却输送及余风处理系统工艺流程图
7 ^. l. `, e8 a0 h        附图28熟料储存及输送工艺流程图

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回复 3# hawkman1688
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    可惜好资料没有人帮着评分