- 积分
- 1124
- 精华
- 阅读权限
- 80
- 注册时间
- 2008-9-15
- 最后登录
- 1970-1-1
|
发表于 2010-6-26 23:28:39
|Error|
显示全部楼层
辊压机液压系统原理和操作:
, D2 C, ?$ x' m+ Y& ]; K5 Y液压系统为设备的挤压粉碎力提供所必需的压力源,起液压弹簧作用,并兼有液压保护功能,其性能直接影响挤压粉碎物料的质量和设备的安全运行。液压系统采用柔性操作的方式,即在系统操作压力大致保持恒定的前提下,工作辊缝随被挤压物料粒度的变化而变化。系统中两个大容量蓄能器与主油路连通,蓄能器内的皮囊充有一定压力的氮气,在磨辊辊间进入较大粒度的物料时,部分液压油会利用气体的可压缩性进入蓄能器,暂时积蓄多余的能量,允许磨辊作暂时的退让。
5 o$ ]' T1 j0 \5 r( d; \液压系统中的滤油与加压油路串联布置,可以使液压油经过滤后进入主油路,避免因杂质进入主油路可能造成的系统元件的堵塞。系统压力可根据操作需要无级调节。
- Z C1 i' e8 e: z# M8 ]$ @系统加压进辊时液压油在系统动力源齿轮泵的作用下依次经过滤油器、三位四通电磁换向阀、电磁阀、直角单向阀进入油缸高压腔,将压力通过油缸活塞、移动辊轴承座、移动辊施加在被挤压的物料上,此时,在液压油返回油路中的电磁阀处于断电时的油路开通状态,以保证液压缸低压腔无油压形成。由于设备是在液压系统处于保压状态下连续工作,因而液压系统在加压回路设置了三道保护功能,液压油的出口压力由泵站溢流阀控制,构成第一道保护,压力值由泵站压力表读取;系统操作压力由电磁溢流阀控制,构成第二道保护,该溢流阀即可电控,也可液控,压力值由电接点压力表读取;最终安全保护压力亦即第三道保护由压力传感器控制,一旦系统由于磨辊间进入异物造成压力骤增,系统将迅速卸压使磨辊退让以保护设备。
& P3 {2 F; b+ F: |" M设备需要退辊时须将液压系统卸压,然后启动退辊回路,液压油依次经过滤油器、三位四通电磁换向阀退辊通道进入油缸低压腔将磨辊拉回。此时的退辊压力由退辊回路溢流阀控制,压力由泵站溢流阀读取。在系统实行退辊操作时,在液压油返回油路中的电磁阀处于通电时的油路闭合状态,以保证在液压油低压腔形成有效油压将磨辊拉回。设备的退辊功能多用于在坚硬的异物进入磨辊后故障的排除。 |
|