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1工程简况
锦屏一级水电站混凝土总量约780万m3,其中大坝、水垫塘、二道坝及泄洪洞部分混凝土量约680万m3(简称大坝混凝土),其中大坝混凝土共需混凝土成品粗骨料约1100万t。
成品砂石骨料需由左岸印把子沟人工骨料加工厂供料,印把子沟人工骨料加工厂设置在坝址下游左岸约5km处的印把子沟口,混凝土骨料料源为砂岩。
高线混凝土系统位于大坝右岸坝头1885.0m标高附近,主要供应大坝和泄洪洞斜段的温控混凝土,于1975.0m标高处设6个骨料竖井。
招标设计阶段对混凝土骨料公路运输方案和胶带机运输方案进行了比较。
公路运输方案充分利用现有场内交通条件,在高线混凝土系统成品骨料竖井附近建受料仓,转胶带机运输,考虑到系统运行的技术可靠性,该方案需新建两条公路隧道及受料仓洞室、隧道;胶带机运输方案左、右岸胶带机均以设置隧洞内为主。
通过对两方案技术经济比较,确定了胶带机运输方案,理由如下:
(1)胶带机运输方案运行环保条件好;
(2)公路运输存在装车场地布置难、公路交通量过大等风险因素;
(3)公路运输方案和胶带机运输方案投资费用差别不大。
2胶带机输送方案介绍
胶带机输送线路由三部分组成:江左岸段、跨江桥段、江右岸段。
(1)江左岸段
在江左岸以隧道运输为主,采用普通胶带机。
起点A:印把子沟人工骨料加工系统供料处,供料胶带机的带面标高+1713.20m;
终点B:跨江桥左岸桥头,桥面标高+1668m。
点A和点B之间高差45m,线路水平长约970m,其中隧道长约870m。
(2)跨江桥段
跨江桥桥面标高+1668m,桥上设置一条普通带式输送机,考虑到悬索桥(由成勘院设计)的柔性特点,由于风载有可能出现100mm左右的摆动,采用半固定式中间架。带式输送机输送起终点分别为点B和点C,处于跨江桥左岸桥头、右岸桥头。
(3)江右岸段
起点C:跨江桥右岸桥头,桥面标高+1668m;
终点G:右岸大坝高线混凝土系统受料的带式输送机所在平台标高+1975m。
右岸段线路均采用全程隧道运输,总长约4.4km。利用现有的5#公路3#隧道的上空设置一条普通带式输送机,长约1.5km,其下方保证5m净空,不影响下方的正常行车。
右岸新建隧洞的长度约2.75km,采用两条管带式输送机。
3管带机主要参数
一、使用工况
1、环境条件:高原(海拔2000米),最高气温50℃,最低气温-10℃。
2、使用场合:头、尾布置在钢结构转运站内,中部布置在隧洞内。
3、工作制度:24小时连续工作制。
二、管带机参数
管带机代号 A B
输送物料 混泥土骨料,最大粒度150mm,堆积密度1.5~1.6t/m3;
管径(mm) 500
带宽(mm) 1850
传动滚筒直径(mm) 1250
倾角(°) 5.22 6.18
水平转弯半径(m) 550 450
立面转弯半径(m) 立面无弯曲 立面无弯曲
水平转弯角度(°) 40 45
立面转弯角度(°) 0 0
托辊组间距(mm) ≤2000
拉紧方式 头部液压自动张紧
带速(m/s) 4
输送量(t/h) 2500
胶带瞬间最大张力(kN) 635 430
胶带最小张力(kN) 78 50
水平机长(m) 1605 1135
提升高度(m) 147 123 |
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