Φ2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

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) i" [+ i0 h! C2007-4-6　作者:

车龙贵　 单位：秦岭水泥股份有限公司　　 4 ?) O* z- n9 v　　中图分类号：TQ172.632.9　文献标识码：B　文章编号：1002－9877(2003)10－0058－02 - [7 Z! M$ @: s& j　　 ' d4 K  i1 b7 c　　 # J0 G! J( t, L　　西安加贝水泥公司是一家以电石渣为烧成原料的企业。该公司水泥磨为Φ2.2m×9.5m三仓开流。生产32.5R级水泥：熟料84%，平均粒度为20mm；粉煤灰8%、页岩4%、石膏4%，平均粒度为25mm；80μm方孔筛筛余5.0%±1.0%，产量仅为16.0～16.5t/h(使用助磨剂)。 　　生产42.5R级水泥：熟料90%、粉煤灰6%、石膏4%，80μm方孔筛筛余4.0%±1.0%，产量仅为13t/h(使用助磨剂)。 　　生产以来，该磨机一直不正常，饱磨、糊磨现象频频发生，产品细度不易控制。2002年5月，笔者经反复观察认为：造成此现象的主要原因在于磨内隔仓装置和一仓钢球级配。 1　存在问题 , n& m0 `) N: J( @+ h　　1)一仓为单层隔仓板，以篦孔宽度为6mm和10mm组合而成。 　　2)中心圆是Φ18mm螺纹钢焊成的，排成孔缝为10mm条格状，设14条缝。 / @* M+ L% @) s0 S* G3 t- G4 U! a　　3)二仓是篦孔宽度为6mm的单层隔仓板，共22块，其中15块篦孔堵塞，最为严重的7块篦孔已完全堵死。 % l# b2 I( R9 I8 m2　问题分析 ! m* h0 V) @' s8 i2 b$ z9 l2 g) D　　一仓钢球破碎能力强，研磨能力差，加之中心圆设计欠妥，通风、通料面积虽大，但拦截大颗粒物料的功能差，物料未能得到较好研磨便流入二仓。 + o/ i) j7 S9 \　　由于二仓物料中较大颗粒多，篦孔易堵塞，致使磨内通风不畅，过粉磨现象严重，是造成糊磨、饱磨的主要因素。 ( C  R: r$ a+ e+ F+ h2 B3 P" {3　改进措施 　　1)一仓拆除10mm篦孔的隔仓板，用篦孔宽度为6mm和8mm组合。 8 p) o0 z7 v9 e8 P+ J9 _　　2)拆除中心圆，用Φ16mm螺纹钢焊接制成长条形，孔缝为5.5mm，设20条缝(见图1)。 　　 0 ~/ U$ M, Q7 r& u & l$ M' j4 y3 z; Z" X! P, @! o                                登录/注册后可看大图 / g6 _* W5 D/ b1 R　　图1　改进前后中心圆示意 　　3)气割清理二仓隔仓板堵塞物。经清理后的篦孔为6.3mm。 ( A+ z  b) d, X( x# k" L+ N　　改进前后隔仓板参数对比见表1。 表1 隔仓装置改进前后参数对比 名称 [td]时间 [td]规格 [td]通风面积/% [td]通孔率/% 一仓隔仓板 [td]改进前 [td]6mm 16块10mm 6块 [td]23.58 [td]9.31 改进后 [td]6mm 16块8mm 6块 [td]20.86 [td]8.70 中心圆 [td]改进前 [td]10mm 14条缝 [td]4.20 [td] 改进后 [td]5.5mm 20条缝 [td]3.20 [td]7.80 二仓隔仓板 [td]改进前 [td]6mm 22块 [td]18.38 [td]7.82 改进后 [td]6.3mm 22块 [td]19.30 [td]8.20[/tr][/tr][/tr][/tr][/tr][/tr] 　　4)调整一仓研磨体级配(见表2)。 表2 一仓钢球级配 时间 [td=6,1]装载量/t [td=1,2]平均球径/mm Φ90 [td]Φ80 [td]Φ70 [td]Φ60 [td]Φ50 [td]Σ 改进前 [td]1.96 [td]4.2 [td]4.5 [td]2.0 [td]1.0 [td]13.66 [td]73.0 改进后 [td]1.40 [td]4.0 [td]4.5 [td]2.4 [td]1.4 [td]13.70 [td]71.2[/tr][/tr][/tr][/tr][/tr][/tr] 4　效果 " P4 V1 [- E( ?; U+ D  A2 L7 p* v( t　　改进后42.5R级水泥的台时产量增长幅度相对较大。值此，公司根据用户需要，压低出磨水泥细度，尽管如此，在入磨物料成分变化不大的情况下，不用助磨剂，32.5R级水泥产量可达到16.5～17.0t/h；42.5R级水泥产量可达到15.5～16.0t/h(见表3)，细度也容易控制，饱磨、糊磨现象消除。 表3 产质量对比 时间 [td=2,1]改进前 [td=2,1]改进后 细度控制指标/% [td]5.0±1.0 [td]4.0±1.0 [td]4.0±1.0 [td]3.5±1.0 32.5R级/(t/h) [td]16.0～16.5 [td]　 [td]16.5～17.0 [td] 42.5R级/(t/h) [td]　 [td]13.0 [td]　 [td]15.5～16.0[/tr][/tr][/tr][/tr][/tr][/tr] 注：改进前使用助磨剂，改后未用。 　　各项消耗明显下降，与改进前相比较，年平均水泥综合电耗为36.75kWh/t(改进前为43kWh/t)，当地电价0.46元/kWh，生产96140t水泥，仅电费一项，可为企业节约开支26万余元。 6 B6 ?- K( f4 I2 L5 k9 P来源：水泥