优秀转载——O-Sepa选粉机合理配风的技改.pdf

古泽云梦

记得在一个什麽贴中我点评过0-SEPA选风机。
9 H8 I6 u& A/ O( h; d5 t虽然在80年代此选风机有风机曲线陡的特点而备受青睐，当现在是很一般的技术了。
O-SEPA有几点是需要注意的：
7 D( x6 P7 L- A1 z) A1.三次分现在很多厂都直接关闭了。关闭后精粉成品量变低，但基本还可以接受。我也占用关闭，原因是此风口分为对称的三个口，外加蝶阀，在工艺布置时经常碰梁，一般设计单位很少注意到此点；
( u) d" d# B  X2.蜗壳的耐磨性很关键。此选风机就是利用特殊的外形以形成涡流来选粉，如果蜗壳内表面的磨损，则风阻增加，效率下降。常见的是耐磨陶瓷脱落。因此陶瓷怎么贴，陶瓷的形状，粘贴工艺，粘贴胶水非常重要。切勿以为只要是贴了耐磨陶瓷的就均一样，使用时差别大了去了。
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古泽云梦

3.喂料的平衡性：N-2000以下是两个喂料口，N-2500以上是四个喂料口，目的都是为了使入选风机撒料盘的物料量保持均衡。这点非常重要，除工艺上的重要性外，对机械也非常重要。
' F7 X- G5 F; _2 n我们知道，选粉机在出厂时都要进行动平衡与静平衡的检测。厂家如此为的是啥？还不是希望选风机能在正常的情况下运转。如果在实际中喂料不均匀，或脉冲式喂料，一下就把选粉机的动静平衡关系打破了，选粉机运行在非正常的情况下，工艺上是选粉效率下降，机械上是选粉机的立轴磨损显著增加，轴承发热。电气上是选风机电流增加或干脆烧了选风机电机。为什麽会出现如此严重的效果？这里仅以电气为例来粗略说明一下：
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我们知道，此类鼠笼式选风机的选粉机电机功率是由下面三部分决定的：一是转子启动的静摩擦力的克服功率。二是撒料功率，三是运行功率。通常，静摩擦功率与后两者的和是单独计算的，当后两者的和大于前者则以后两者的和为准选择电机功率；当后两者的和小于前者则以前者为准选择选粉机电机功率。
  说是这么说，但真设计起来，你算一个试试？你会发现：前者很大，后两者很小。而市场上选粉机的电机功率基本都和后两者的和差不多【有个功率储备系数在里面】，根本就很少满足转子启动的静摩擦要求的。为什麽会这样，这里打了一个擦边球：转子的启功其转速总是从零到额定转速的过程，而转速越低，其克服的静摩擦功功率越低。所以选粉机电机功率一般而言基本都是低于静摩擦功的，解决的办法是让转子慢慢达到额定转速去解决。
现在你撒料不均，则一是增加了转子的质量；二是破坏了转子的动平衡；增加了立轴Y方向的一个弯矩。这两者都是增加转子的启动静摩擦功的，如果操作上稍不注意就突破了电机的功率上限而烧毁。
须说明的是：立磨的选风机基本原理也是如此。如果转子叶面不成径向垂直分布或转子分大小叶片不等的，更要注意这点。当然，工厂一般的操作人员一般可注意不到这样的细节了。

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上面讲了这么多，但是真要做起来喂料的均匀性，不是那么容易的！从南京院，天津院，成都院的工艺设计中看，都或多或少存在不足之处。以最复杂的N-2500以上选粉机为例，南京院的做法是分两列斜槽各进一边，一边之中再分两个口且相互垂直。这样的工艺关键是：一条斜槽进垂直分两斜槽出料，你用什麽办法调节两出料斜槽物料的平衡？一个手动阀板能调整？实际中你们去调调？那都是闭门造车的设计而已。天津院的设计要合理点，他们的做法是分两条斜槽进没错，但是两条出料斜槽不是90度出料，而是有对称夹角地出料，调节的方式与南京院一样，但调节的准确性要大大提高。至于成都院，基本与NC类似。我很欣赏TC在云浮水泥厂水泥粉磨系统中的此部分是设计。不过那是两个进料口的，但体现了设计者确实是动了脑筋的。

古泽云梦

4.关于一次分与二次风，没时间了，以后有时间再说。
8 g3 h  |$ n, W4 T5 o/ H须说明的是，我个人认为：作者文章中的措施只是割了一个一次风的补风口，那虽然基本解决了分的问题，但是能耗是要增加的，不是最好的解决办法。