球磨机大齿轮翻面经验

dhswhd

谢谢分享，不错的资料

散漫男人

好资料，我们公司以前也有翻面的工作，但是没有注意，多谢LZ

lj20065

楼主的资料很好，对我们很实用，谢谢楼主的分享

jingru2

外径有5米多吗？

梧桐一叶

都是楼主的经验啊，学习了
翻面的确是个很好的工艺

abcxml5918

楼主是经验丰富啊！我们磨机也订购了很多台了，还没这方面的工作经验，总以为大齿轮磨损严重就直接改换了！学习了！高！

飞鹏星月

1　问题的提出
+ Z/ u1 R* Z, A* U. M　　本厂2号炉乙侧球磨机投运已有10多年了，大齿轮长期在恶劣条件下运行，工作面磨损严重，导致磨煤机的振动和噪音加剧，轮毂螺栓经常断裂，磨煤机出力降低，小齿轮轴承座振坏等一系列严重缺陷，使得设备无法正常运行。若将大齿轮翻面使用，则利用非工作面磨损小的特点，可大大提高齿轮的使用寿命。
　　进行大齿轮翻面工作，存在着以下问题：
' X: v3 x' N2 Q) S3 z1.1、吊装困难
6 ?9 [! N! m/ w- Q4 T; y　　球磨机大齿轮的外径是φ5120mm，重9.2t，存在着外形尺寸大，重量重的现实，而现场环境受其它设备、管道、墙柱等的阻碍，吊装空间相对狭小。并且现场没有任何起吊设备，给起吊工作带来一定困难。
% U! t8 L+ Y8 m. [. F1.2　工艺要求高
　　大齿轮的外形尺寸大，自身存在着塑性变形问题，但轴向和径向的晃动度均要求小于1.5mm。精度要求高，而我们又缺少专用工具，调整困难。同时，由于我厂没有专用镗床，大齿轮的定位固定也是一个难题。

$ C. b2 e; w0 q7 }4 @0 v# c2　实施方案
2 C/ E: o) E! t7 ]" i　　(1) 根据现场实际情况，挂好起重葫芦(如图1所示)。在8 m层处，大齿轮的上方及将吊出的方向共挂了8个5号葫芦。另外在零米层准备了6个辅助葫芦。将大齿轮的接合面转至与地面倾斜约120°角，为了便于拆装法兰螺栓，在上半扇齿轮重心的上方挂了4、5号两个葫芦。2、3号葫芦为调整所用，6、7、8号葫芦为吊出时接应所用。另外，1′、2′、3′、4′、5′及6′号葫芦均定在某些需要的方向作辅助葫芦。
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图1　大齿轮吊装方案示意图
　　(2) 用起重工具吊好上半扇齿轮。为防止下半扇齿轮偏重，将下半扇齿轮也用起重工具固定好(用图中的2、4、5、6号葫芦吊好上半扇齿轮，1、1′号葫芦固定下半扇齿轮)。
　　(3) 先拆出各部销子，这样较容易拆出。如果先拆各部螺栓，销子就会受到大齿轮自重或葫芦作用力造成剪切和挤压作用力，不易退出。为了防止筒体与端面出现松动移位，磨煤机筒体与端面的定位销不允许拆。一旦发生了松动，后果十分严重，处理起来非常困难，我厂5号炉球磨机就有这样的先例。安装单位耗费大量人力、物力，前后处理一年多的时间，最终效果并不十分理想。
　　(4) 拆卸紧固螺栓，吊出上半扇大齿轮。吊出的方法是先用2、4、5号葫芦吊住大齿轮，再用2′、3′号葫芦将大齿轮拉出，让开筒体定位销的端头。然后用6′和6号葫芦缓慢向外拉，同时慢慢放4、5号葫芦，到一定位置时，挂上7号葫芦，松掉2号葫芦，待齿轮移至外面适当位置时，再借用8号葫芦往外吊。最后，再挂上4′、5′号葫芦将大齿轮平放至地上，将齿轮吊至外面的过道上。
6 q, z; }9 ?1 g! I' l3 Y* O8 w　　(5) 为了减少镗孔的工作量，回装时须将大齿轮上的销孔对着大罐法兰上的原销孔。由于销孔与大齿轮接合面并不对称，必须将下半扇齿轮也拆下。将下半扇齿轮用起重工具慢慢转至易于起吊的位置，然后拆紧固螺栓，将下半扇齿轮按照吊上半扇齿轮的方法吊出，并牢固放在指定地点。
　　(6) 将大齿轮与法兰接合面上的油泥、锈皮、毛刺全部清理干净，找出回装时筒体定位销所对应的螺丝孔，将该孔进行扩孔处理。由于大齿轮是铸钢件，不允许用气焊进行切断，以防其产生局部热应力。扩孔时需用机械加工完成。先用钻床钻出一圈孔，再用钢锯锯开，最后再修磨。
" ~( _8 A1 R+ Z5 s　　(7) 将大齿轮翻面。由于受现场环境的限制，翻面时借助吊车先吊半扇齿轮上去，吊上的方法正好和吊下来时相反。在移吊时必须服从专人指挥，各个方向的葫芦必须协调好。吊上去后，缓慢调整大齿轮，使其法兰与大罐法兰上的螺栓孔能对准，然后穿入螺栓，并初步紧固。
　　(8) 用起重工具转动大罐至适当位置后，将齿轮固定，然后再吊另半扇齿轮上去，也初步固定在罐上。
　　(9) 用塞尺检查大齿轮对口接合面的接触情况并做好记录。
　　(10) 穿入大齿轮接合面的定位销，然后装入大齿轮对口接合面螺丝并紧固。
　　(11) 装入大罐法兰面的螺丝并紧固。
　　(12) 用百分表测量齿轮的轴向及径向晃动值，将大齿轮分成8等份，缓慢地转动大罐，逐个测量8等份处的轴向及径向数值，并做好记录，以便核对结果。如果径向不符合要求，则将大齿轮沿法兰作径向调整，具体方法如图2所示，将径向偏差最大的位置转至垂直处，用葫芦吊住大齿轮，然后松开大罐法兰螺栓，用葫芦轻轻向上拉，位移的量可用塞尺塞大齿轮法兰内圈止口处的间隙(如图2中所示的A向放大图)。调整到位后将法兰螺栓紧固；如果轴向不符合要求，则可在与大罐法兰的接合面加斜垫片来校正。具体的理论计算方法是先量出大齿轮8等份处的轴向偏差值(如图3所示)。

图2　位置调整示意图
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7 p' C1 F) B; b$ V) _2 e+ E图3　轴向偏差计算点示意图
　　首先以最高点A点为基准点来调整其它各点，先调整A点对面的E点，计算方法如图3所示，A点不变，EE′＝2．2mm。
$ t4 ~! h: J" ~/ q, l, V- {% r% ~　　已知AE＝5　120mm，AE1＝3140＋990＝4130mm
　　因：△AA1A′1≌△AE1E′1≌△AEE′
　　故　
+ f  o6 U, G- }式中　A1A′1＝0．425
　　
6 s! G! l8 J. s- v# o. p* }式中　E1E′1＝1．77
　　由此计算出了A1和E1点所加垫片的厚度，若A1处不加垫片，则E1处所加垫片厚度为E1E′1－A1A′1＝1．35，这样直径AE方向的误差就消除了。
　　其次，以直径AE为基准调整其它各点。对于C点来说，就是以0为基点不变，来计算C1C′1的数值。C′C的数值可通过计算得出，也可按上述计算结果调整了E点以后，再进行测量得出：
　　　　　　　C1C′1＝C′C.OC′／OC
　　C′点所加垫片厚度就可以计算出来(见图4和图5)。

' L' O7 d* C' c9 ~- ~# G# w图4　C点计算示意图
# [3 e% _, c4 }6 Q3 G
图5　B点计算示意图
　　对于B点来说，略为复杂一点。我们先分别过B、B1点作OA的垂线，交OA分别为B″、B″1点，则有　　B1B″1／BB″＝OB1／OB
; ?* c/ x% ]+ S; b. g- V5 ~　　因为B1点所加垫片厚度可看成是平面OAB以OA为轴心旋转一个角度，因此有：
& Z7 x& ^1 S" |, @6 J& t, H　　∠B1B″1B′1＝∠BB″B′
　　故△B1B″1B′1≌△BB″B′
　　有　
2 `4 h0 d3 A7 k9 G9 h　　所以：B1B′1＝OB1／OB.BB′
　　由于BB′可测得，OB1、OB为已知，故可计算出B1点所加垫片厚度，B1B′1点所加垫片厚度，以此类推，各点的理论加垫片厚度都可计算出来。
　　但是，理论上计算加垫片的厚度时是把大齿轮当作钢性件来处理，可实际上由于大齿轮轴向的尺寸厚度相对很薄，难免会产生弹性变形。因此，计算出的厚度并不一定准确，需要反复进行调整。另外轴向和径向都是靠法兰螺栓来调整，往往是顾了轴向顾不了径向。调整工作即繁琐又复杂。经过一个多月的无数次调整，最终使得轴向和径向的晃动度都达到了工艺要求。
, L, p: H2 a  N1 z, a; y　　(13) 因为我们没有镗床，无法镗销孔，于是先加工一些堵头，把销孔全部用堵头堵死，再点焊位。然后利用现存的一台φ25 mm摇臂钻床，将床身固定在合适的位置，先钻通φ25 mm的底孔，再加工一个专用夹具，使钻床能够夹往φ30 mm的钻头，再用这个φ30mm的钻头进行扩孔，最后用铰刀进行铰孔。
　　(14) 按照钻好的3个销子孔配制销子，然后穿入并紧固。
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3　技术效果
/ e2 S- P4 H1 c* f" p6 q　　(1) 通过这次球磨机大齿轮翻面的工作，为今后类似的工作探索积累了实践经验。
　　(2) 节约检修劳务费10万元。
　　(3) 消除了设备原来存在的诸多缺陷，恢复了设备精度，有效地保证了设备的安全稳定运行，使设备出力大大提高。
( d$ Y6 f+ {2 q( ?( I0 T3 [2 P　　(4) 大齿轮翻面后，可延长齿轮的使用寿命。同时，也减少其它部件的缺陷，延长了磨煤机总体使用寿命。

xiej11

最近才对3台球磨机大开齿进行了翻面，感同身受哈！后面的处理经验比较认同

3q01

谢谢楼主，好资料

8818833

很好，不过有点麻烦。齿面的工作面和非工作面互换，没有磨损的可以，磨损了侧间隙就不好了，应急可以

weisongpei

实际操作经验,谢谢楼主分享

liwang7095

理论结合实践，很好的经验，值得学习

8-8

学习下，谢谢了。