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发表于 2010-1-17 17:19:04
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◆ 铬电镀的种类
1.防腐装饰性镀铬
a)普通镀铬
b)复合镀铬
c)快速自动调节镀铬
d)微裂纹铬和微孔铬
2.镀硬铬
3.镀乳白铬
4.松孔镀铬
5.镀黑铬
6.滚桶镀铬
7.无裂铬电镀
◆ 镀铬的特性
(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件
(2)均一性差,对复杂形状镀件需适当处理
(3)电流效率很低,须较大电流密度
(4)阳极采用不溶解性阳极,铬酸须通过铬酐补充
(5)电镀过程中不许中断
(6)形状不同镀件不宜同槽处理,须用不同的挂具
(7)镀件预热与液温一致,附着性才会好
(8)镀件要彻底活化,有时要带电入槽,附着性才良好
(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件,约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
◆ 镀铬的影响因素
(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下,铬酐浓度越高,导电性越好
(2) 温度与导电性的关系:温度高,导电性好
(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高,则电流效率下降
(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时,低电流密度下电流效率高,反的电流效率低
(5) 三价铬的影响
1. 三价铬很少时,沉积速率减慢
2. 三价铬很高时,镀层变暗
3. 三价铬增加,则导电度降低,需较大电压
4. 三价铬愈多,光泽范围愈小
(6) 电流密度及温度的影响
1. 镀液温度升高,电流效率降低
2. 电流密度愈高,电流效率愈高
3. 高电流密度,低温则镀层灰暗,硬度高脆性大,结晶粗大
4. 高温而低电流密度,镀层硬度小,呈乳白色,延性好,无网状裂纹,结晶细致,适合装饰性的镀件
5. 中等温度及中等电流密度,镀层硬度高,有密集的网状裂纹,光亮硬质铬镀层。
(7)杂质的影响
1. 铁杂质,电解液不稳定,光泽镀层范围缩小,导电性变差,电压须增高,去除铁杂质比三价铬还困难,要尽量防止铁污染,不要超过10g/l
2. 铜、锌杂质,含量低时,对镀层影向不大,铜最好不要大于3g/l
3. 硝酸,是镀铬最有害的杂质,镀液须严禁带入硝酸污染
(8) 阳极及电流分布的影响
1. 阳极较大,电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺
2. 阳极面积大,三价铬形成较多。
3.复杂镀件,阳极宜用象形电极或辅助电极,使电流分布均匀。
4.阳极的铅易氧化,形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良
5.电流因尖端及边缘效应,造成镀层厚度不均,可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
◆ 镀铬的挂具(Rack)
镀铬其镀液均一性极差,电流效率很低,须使用较高电流密度,所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下
(l) 不溶解
(2) 导电好,不发熟,需足够截面积
(3) 与镀件接触良好
(4) 结构以焊接方式,导电钩要弯成直角
(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖,以减少电流消耗
(6) 结构要简单、易制造、轻便
(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易
(8) 应用辅助电极、双极电极
(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
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