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螺旋叶片新型制作方法& C/ g A5 n% t/ i' ?* f1 u
+ g3 ^ Q9 j' K# d第一部分 理论基础
# c1 X- N3 [& i( y% L e一、展开图法：
- ~" c0 F8 j8 S; G) P; X1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。 F: w( y; ]* g# f* ] X2 g Q* r
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
/ ^8 P, s6 B, |0 U3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
' _5 {9 v; B9 j6 q; _: \ ) L |" `' w1 w" ^- C2 c; }* V+ _# J
二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据! z R: ^( c3 z! d
r=bc/(a-b)
8 ]5 a) I. X- N, a6 Q9 \! L B" MR=r+c9 A1 W5 A D# D# y# {9 f: ], W) N
α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)0 W: B6 Q# D2 g8 c
式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径；
l {3 y d* P7 I4 M& A6 fr-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径；
9 |( J" @2 z/ \6 ~& ]) fH-螺旋导程；α-展开图切角；
2 }; A0 ] ?, I) ra2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长% K& S* k1 N# T9 J& y
b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长, M7 @$ i7 x2 U# L& j
c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度
2 o. z' R% R6 L, p; I+ H第二部分 实际应用制作方法
% q9 o# X0 Y |4 q! [0 \1、一般常用方法--模具压型
; ~" G' l W) H9 Z+ a对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
3 v8 r+ {5 v: K; r9 ~2 W6 h2、方法--拉伸制作方法，如下图所示：
2 Z3 v3 A( I! h$ ~4 i! d
; T. ^) B7 j4 X0 h9 z叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
% b. \4 I9 O# H, F% C: y) \% k: W由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
$ |5 `! @& K8 q: i1 X1 K3、方法--卷制方法，如下图所示：
. q7 F7 U& I: H# f; r. L- ^# b
5 b6 D$ w, u! a$ y+ j ' H7 o$ L+ A) z( A4 u' j0 a/ X
传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。 Y* n/ X5 c/ v/ v* c. t- L
卷制方法：设计专用机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压产生塑性变形，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。% _+ ]) L, [7 X' A$ _& [
螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。) a5 ]7 y+ i! ^" t( C s
此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过专用机床直接卷制成型，真正做到不浪费一点材料，大大提高经济效益，专用机床生产效率高，机床可连续运转，螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。 |
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发表于 2010-8-31 11:05:21
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